离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的心脏，也是流部件的心脏。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮。（2）敞开式叶轮。（3）半开式叶轮，黑龙江衬氟管道离心泵。其中封闭式叶轮应用很多，黑龙江衬氟管道离心泵，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，黑龙江衬氟管道离心泵，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长。黑龙江衬氟管道离心泵

管道离心泵轴承发热原因：轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油;轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素;冷却水断路。处理方法：检查、修理;轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴;甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：*新甩油环;联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。西安便拆式管道离心泵厂家处理方法：停泵处理异物;吸入大量气体。

管道离心泵泵振动或异常声响。原因：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，TD管道循环泵厂家，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，***油中杂质，更换新油;振动频率为60%-**工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封;振动频率为2倍工作转速，不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，TD管道循环泵材质，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换;振动频率为n倍工作转速。轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油;轴承装配不良。

泵的入水口一般大于出口口径,离心泵的进出口管道的管径是否比泵本身进出口直径一定要增大，这个问题还需具体问题具体分析.对于大多数泵来说，进出口管道直径增大的目的是减少流体在管道内的流速，以降低管道阻力降，降低泵的动力消耗，但增大管径是以增加管道投资费用为代价的，这样，对于泵出口为长距离的管道可以考虑适当增大管径，以减少阻力降，而对于短距离的则可以不用考虑；而对于泵进口输送的物料是液化气体的、温度接近沸点的、吸入位置比较低的等容易汽蚀的物料，则应考虑增大泵进口管道直径，以减少阻力降，避免泵发生汽蚀。管道离心泵泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

离心泵的功率限制驱动机功率的大小，直接限制了AOR。在高点允许工作流量下，应确保驱动机不会超负荷运行（轴承温度正常、驱动机振动和噪音正常）。API610第11版标准对石油、石化和天然气工业用离心泵电动机的配用功率有明确规定：当泵的轴功率小于22kW时，按1.25倍选用电动机的配用功率；当泵的轴功率为22~55kW时，按1.15倍选用电动机的配用功率；当泵的轴功率大于55kW时，按1.10倍选用电动机的配用功率。工程实践中，对于一些重要工况用泵（如核电站常规岛主给水泵和凝结水泵），通常要求驱动机的配用功率不低于被驱动设备在比较大运行工况下轴功率的1.15倍。

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一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药。黑龙江衬氟管道离心泵

GDL系列立式多级管道离心泵产品特点1、GDL型立式多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。2、GDL型立式多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，节约基建投资。4、GDL型立式多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。6、高效节能，外形美观。7、注50口径以上内件铸件成形。黑龙江衬氟管道离心泵

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