数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下四点：1、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。2、在成批生产时才考虑采用专门用夹具，东莞铆钉自动车床加工方法，并力求结构简单。3、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间，东莞铆钉自动车床加工方法。4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，东莞铆钉自动车床加工方法，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。数控机床作为**的战略装备，是各种武器装备较重要的制造手段。东莞铆钉自动车床加工方法

数控机床能实现复杂的运动,普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专门用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。数控机床有利于生产管理的现代化,数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。上海车床加工铆钉哪里便宜自动车床减少了人力物力。

数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

数控机床作为**的战略装备，是各种武器装备较重要的制造手段，是**装备现代化的重要保证。很多时候，数控加工机床也被称作“加工中心”。自出现以来，数控加工机床给机械制造业带来了**性的变化。数控加工机床在许多方面遵循基本一致的工艺原则。但由于数控加工机床具有自动换刀的特有功能，使得数控加工工艺具有其特点。数控加工机床的优点主要体现在以下几个方面：1、数控加工机床生产效率高。2、数控加工机床加工精度高、加工质量稳定。3、数控加工机床适应性强、灵活性好。4、能提高经济效益。数控机床适用于加工多品种小批量零件，结构较复杂、精度要求较高的零件。

自动化数控车床加工中心为例来说明工步划分的原则：1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。3、按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。上海铜件车床加工中心

车床加工通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。东莞铆钉自动车床加工方法

刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不只影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不只要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优越材料制造数控加工刀具，并主选刀具参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的玉米铣刀。选择立铣刀加工时，刀具的有关参数，推荐按经验数据选取。东莞铆钉自动车床加工方法

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