全自动烫金机光源脉冲氙灯电路简介:脉冲氙气灯灯管用石英玻璃制成，管两端封入两个钍镍电极，管内充以氙气，气压为100-300mmHg，在灯管外壁涂以带形金属薄膜或用金属丝沿灯管绕成螺旋形做点燃极与脉冲变压器高压4出端相连。由于氙灯是脉冲输出，可在极短时间内发出极强的光，亮度极高。由于其发电光谱与日光接近，特别适用于印刷分色制版，由于光强，重庆全自动烫金机定制，曝光速度快，更适用于直接加网分色。脉冲氙灯还可作为动态全息摄影所用红宝石激光器的泵浦源。脉冲氙灯触发电路.电路由三部分组成：①由限流电阻R6和稳压管VZ构成稳压电路，电压Ub作单结晶体管VU的直流电源。②由电阻R1、R2，重庆全自动烫金机定制、R3、R4、电容C3和单结晶管VU组成一弛张振荡电路，用以产生触发脉冲，重庆全自动烫金机定制，控制晶闸管VT定时导通。③由电阻R5、电容C1、晶闸管VT和脉冲变压器T的初级绕组组成电容的充放电电路，使脉冲变压器下的次级感应高压脉冲，使灯管内氙气击穿电离。全自动烫金机工作速度达每分钟2500转。重庆全自动烫金机定制

全自动烫金机厂家折光工艺的类型:折光工艺可以分为机械折光、激光折光和网印折光三种。机械折光:机械折光是通过电子雕刻或化学腐蚀的方法，将折光纹理图案刻在金属版上，然后利用很大的压力将折光纹理图案转移压印到承印物表面。机械折光实质上是密纹压凸工艺。激光折光:激光折光的压印方式有些类似于机械折光，只是其折光印版纹理的形成要复杂得多。激光器将图片信息记录在全息记录材料上，形成非常致密的人眼无法识别的光栅。网印折光:机械折光和激光折光不笛要油墨，只需通过刚性的模版，利用压力将折光纹理压印至承印物的表面。而网印折光要用到油堪，即折光油墨，通过网版印刷的方式将折光纹理印刷复制到承印物的表而。网印折光方法简单，技术含量不高，生产效率相对较低，防伪效果稍逊色于机械折光和激光折光。深圳小型全自动烫金机哪家可靠全自动烫金机USB链接，操作方便。

全自动烫金机所用烫印基材简介:全息烫印箔很薄，且转印层表面为微小的坑纹，对烫印基材表面特性要求较高。当基材表面有纹路或较粗糙时，烫压紧密贴合的粗糙雄底平而将改变已有坑纹对光的反射，会降低全息图的立体效果和亮度。较好的基材应楚表面光滑无孔，如，其次是覆膜制品。为保证全息烫印箔的烫印效果，对于较硬、光滑无孔的表而，可以通过提高烫印压力的办法，或将烫印版做成曲率半径较大的曲而（平压平沏烫印机），以能排除烫印版与烫印箔间的空气。

全自动烫金机立体烫印版的选择简介：立体烫印版的选择：常用的烫印版材有黄铜、钢、红铜、锌、镁。黄铜由于具有较髙的硬度和理想的加工性能而成为复杂的立体烫印版的主选材料。通过电脑控制软件，按箏先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫印版配合预制的凸版，可进行立体烫印。通常使用7mm厚黄铜版，一般在100万次烫印后铜模仍然能产生完美的烫印效果。电脑数控雕刻制版（CNC)：立体烫印对细节的要求很高，根据产品的不同需要边缘采用不同的形状，由于传统的蚀刻工艺无法在层次和细节上做到精确控制，于是成为制作立体烫印版的必然选择。全自动烫金机具有外形美观操作方便，压力大等优点。

全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事项:1.装料:模压前先装好的待压材料，使全息图案位于薄膜中间。对于不合要求的材料，如卷材偏心、松脱等，要重新处理合格后方可上机，否则影响同步调节。2.裁版与装版:全息金属模版的裁切与安装对模压生产极为重要，在很大程度上决定了模压全息质量。首先要根据实际图案裁切金属模版，对平压方式而言，压印面积不宜超过10cm x 10cm；对滚压方式而言，应保证压印尺寸满足装版所需的尺寸。若裁切边缘不平整光滑，可用细砂纸打磨，防止损坏模辊。然后测量模版厚度，每边至少取3个测量点。对于不合要求的模版不能上机。装版时应尽量将模版装在模压机的中间位置，便于均匀调整压力。保证模辊与模版之间没有异物。对于滚压装版时不能太松太紧，否则模版易变形或破裂。全自动烫金机印后印后整饰主要包括覆膜、上光及压光、模切、压痕、烫金、凹凸压印、复合等。安徽烫金机批发厂家

全自动烫金采用气动自动化原理，送收纸采用电机传动，纸带长短可任意控制。重庆全自动烫金机定制

全自动烫金机中的圆压平和平压平烫金，它们之间有区别吗? 全自动烫金机中的圆压平和平压平烫金，这两个是存在明显区别的。因为，前者是线与面的接触，后者是线与线的接触。此外，在烫印速度及技术要求含量上，它们也是不同的。对于烫金机中的全自动烫金机，通过上面三个问题，我们是可以来有进一步认识与了解的，从而来实现学以致用，这样才能将知识发挥出其应有的作用，从而来提升烫金机的使用效果及利用价值。而且，这对于用户来讲，也是必备的理论知识，是烫金机产品正确使用的前提。重庆全自动烫金机定制

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