施工工序：①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘去除干净；钢板用角磨机打磨粗化。②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。③调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出，结构粘钢胶供应，结构粘钢胶供应。24小时后，可卸出加压和固定设施。⑤对被粘物及施工质量进行检查，结构粘钢胶供应，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。粘钢胶混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。结构粘钢胶供应

粘贴钢板加固技术：1.定位放线：对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。2.加固基面清理、打磨：对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨处理，直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉尘即可。3.钢板除锈及粗糙处理：钢材粘接面，须进行除锈处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打磨出纹路，纹路方向与钢板受力方向垂直。4.钢板剪切钻孔：按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确定。环氧树脂结构胶粘钢胶价格粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。

粘贴钢板：粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用方木及螺旋支撑固定。配制CBSR-A/B粘钢胶：CBSR-A/B粘钢胶应严格按质量比甲∶乙=2∶1配制，甲、乙两组份应先防腐处理：清理钢板余胶至原钢材面;先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆;有防火要求,按规定涂刷防火涂料。粘结剂在常温下1日固化，72小时即可拆除支撑，3天可受力使用。为保证施工质量，加固所用钢材应做机械性能及冷弯检验；粘钢胶应做钢-钢拉伸抗剪强度、钢-钢粘接抗拉强度、与混凝土的正拉粘接强度检验，检验合格才可用于加固工程。

植筋胶是用来植筋的，适用于钢筋混凝土结构构件以及结构胶种植带肋钢筋的后锚固设计，其主要的胶体性能为结构胶劈裂抗拉强度。而粘钢胶是用来粘钢的，适用于混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固，其胶体性能则是以抗拉强度、弹性模量等性能为主。在性能要求上，植筋胶比粘钢胶要低。因为桶装植筋胶的价格只为粘钢胶价格的70-75%。粘钢胶厂家如果为了节约成本，直接使用桶装植筋胶的配方来代替粘钢胶的配方，那么没有达到生产标准的粘钢胶粘结性能就会降低，定会为加固工程留下安全隐患。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=2：1的比例充分混合均匀即可。

粘钢加固结构胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘去除干净。江苏桥梁隧道地铁加固粘钢胶

粘钢胶具有不影响建筑物使用空间。结构粘钢胶供应

港日美粘钢胶粘剂分为甲、乙组分，须在使用时于现场临时配置。配置原则尚应按产品使用说明书规定进行，单由于粘钢胶的时效性较强，使用前还须进行现场试配，根据当时当地的气温条件及存放时间进行适当调整，选择各项力学指标优的配比。按选定的配比称量，将甲、乙组分分别倒入干净容器，按同一方向进行机械搅拌，至色泽完全均匀为止。为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸载。外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。结构粘钢胶供应

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