磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强，天津去毛刺设备厂家，天津去毛刺设备厂家、效率高；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，天津去毛刺设备厂家，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，单独的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。厉害越尖，在坯料上的张力越集中，则毛刺就愈小。天津去毛刺设备厂家

钣金在加工过程中会出现产品毛刺，产品毛刺的种类也是有很多肿的，因为钣金型材的不同、形状结构的不同、加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一样的。 1.冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。 2.热切割的毛刺，是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和微量的但极易造成人体划伤的毛刺。辽宁发电机冲片去毛刺设备厂家当毛刺较大时，用砂带磨一次去除掉，当然是不科学的。

什么是异形零件呢？是指异形的结构，外形不对称的零件，都称为异形零件。简单的说，就是形状不规则的零件。那么异形零件怎样去毛刺呢？异形零件的抛光去毛刺问题，一直是影响这类工件生产效率的主要因素。因为传统设备或工具，都无法对这类工件进行快速打磨，只能采取人工手段，利用抛光液、砂纸、砂轮或锉刀等工具，一点一点地研磨，非常耗时。当流体抛光技术得到普遍运用后，异形件的自动化抛光就已经不再是难题。由于流体抛光的介质是液体或半流体，所以并不介意工件本身的形状。当然，由于工装的限制，某些形状的异形件实现自动抛光还是有一定的难度，需要根据设计图与抛光要求，做具体的考量。当然，对于抛光要求不高，毛刺较脆的异形件，还可以选用超声波去毛刺设备。缺点是噪声比较大，声音尖锐刺耳，未必能通过现在这么严格的环保审查。

如今五金制造业的多样化，很多产品工艺过后的零件都会有毛刺问题，尤其是那些复杂的异形零件，去毛刺成了非常棘手的问题。还好目前有异形零件去毛刺机，它有什么样的特点呢？一般工业磨削会直接用砂轮等磨具来完成，不属于工业刷的范畴。然而，在纺织工业中用于砂光处理时，需要用含有碳化硅的研磨丝刷辊。研磨丝中所含碳化硅的目数(密度)应根据地面织物的强度和要求进行适当调整。异形零件去毛刺机特点：1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成；2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工；3.异形零件去毛刺机加工速度快，操作简单安全，成本低；4.异形零件去毛刺机成品加工后不变形，不影响精度。毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留。

去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在低位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时，坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。进入去毛刺村的切割程睁。余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小。天津去毛刺设备厂家

作为金属制品讨厌毛刺，它不仅会影响外观，造成人手伤害，对油阀等动作元件极为敏感。天津去毛刺设备厂家

控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。，毛刺高度取决于受到两工具厉害的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径，所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已认知两工具厉害的磨损事实，因此必须要监视其对工具的再磨削时间，厉害越尖，在坯料上的张力越集中，则毛刺就愈小，然而随着压力机加工频数的增加，工具刀尖变钝，使压缩应力增加，毛刺也随之增大。天津去毛刺设备厂家

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