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无锡有动力滚筒式输送线 服务为先 无锡创沃思拓智能装备供应

信息介绍 / Information introduction

辊筒工作表面应精细加工,以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上,不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀,否则会使辊面温度不均匀,影响制品质量。辊筒的材料应具有良好的导热性,通常采用冷硬铸铁,特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢,无论是加热还是冷却,均能达到快速均匀。辊筒通常采用无缝钢管制成,辊筒的生产主要有辊体初车,无锡有动力滚筒式输送线、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0,无锡有动力滚筒式输送线.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。深孔加工辊筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序,无锡有动力滚筒式输送线。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子,可使物品转弯。无锡有动力滚筒式输送线

滚筒输送机的90度转弯一般是通过锥形辊筒就可以实现。180度的转弯一般是通过顶升旋转机构实现的。滚筒输送线转弯的滚筒大径段是双排链轮,每个链条连接是分层连接的,叠加交错连接。滚筒输送机可以通过不同锥度的锥形滚筒来实现转弯的动作,锥滚的两端直径不同,在同样的角速度下行程不同的线速度,滚筒两端不同的线速度可以让滚筒上的物体可以转弯或者旋转等。线体长度按客户工艺需要选定;线体宽度按客户工艺需要选定;运送动力"套滚筒子链";滚筒间距按客户工艺需要选定;工作面高度推选值;工作面高度(H2)750mm+-25mm(推选值);运行速度推荐:机械固定式、电磁调速式、变频调速式。无锡有动力滚筒式输送线输送机按辊子是否具有驱动装置,可分为无动力式和动力式两类。

动力式辊筒线 常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给辊子,使其旋转,通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置,以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组,由一个驱动装置驱动,以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动,根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。又称辊筒输送机,辊道输送机。

由于滚筒输送机结构简单,维护方便,所以应用普遍,输送机操作人员日常工作中要注重输送设备的保养和维护,滚筒输送机的润滑特别的重要。下面为大家介绍滚筒输送机常用的五种润滑方法:1、检查滚筒润滑部位的温度变化情况,轴系温度应保持在规定范围内;2、用加压或传动丝杆和螺母之间要定期注油润滑,不常用的传动丝杆和螺母应用油封密封;3、保管好设备所用工具,要定期擦洗、经常检查、保持完整清洁;4、润滑操作人员应按时巡回检查,注意润滑点是否有漏油及异常变化,发现问题及时解决;5、自动注油的润滑点,要经常检查油压、油位、温度及油泵的输油量,发现问题及时处理.输送机滚筒。辊筒线具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活的优点。

滚筒机的输送速度有定速和调速两种,调速又可分为:电子调速、变频调速和机械调速;2、输送形式:流水线设备主要有直线型滚筒线、转弯滚筒线、斜坡滚筒线、分流式(道岔式)滚筒线、鼎升移载式滚筒机、鼎升旋转式滚筒机等。3、辊筒的材质:不锈钢、工程塑料、铝合金、碳钢。辊筒的表面处理有:镀锌、镀铬、铸胶、热塑胶、聚氨脂。4、机架材质:不锈钢、铝型材、碳钢(一般表面喷塑、喷漆、烤漆处理)。5、附件和配套的辅助装置,可根据客户实际应用时选配。辊筒线生产过程要干燥、透气性。无锡槽型辊道输送机

滚筒线分为积放式滚筒线、可卷式运送机、带滚筒运送线、弯道运送线、圆带滚筒运送线。无锡有动力滚筒式输送线

滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。滚筒流水线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒流水线结构简单,可靠性高,使用维护方便,动力滚筒线考虑链条抗拉强度,较长单线长度一般不超过10米。无锡有动力滚筒式输送线

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