润滑脂的外观,越浅越亮的,性能和质量越好吗?
、基础油的颜色。不同原油产地,不同的提炼技术等都会造成基础油颜色的差别。基础油的颜色本身并不是一项质量指标,但通常,经过加氢处理深度提炼的基础油,会含有更少杂质,他们的颜色会相对浅一些,郑州导轨润滑脂。2、添加剂的颜色针对不同设备的润滑保护需要,例如汽油发动机,柴油发动机,齿轮箱,工业液压系统等等,不同的润滑油要添加不同的添加剂以达到比较好的润滑保护效果。例如发动机油当中就有:粘度指数改进剂,抗氧化剂,清洁分散剂,抗泡剂,防锈剂,抗磨剂,郑州导轨润滑脂,抗乳化剂等等。所有这些添加剂都有各自不同的颜色。当不断创新或调整添加剂配方从而保持技术优势时,体现在润滑油的颜色就会有不同的变化,或更深,或更浅,不可一概而论。当改用了一种新技术的添加剂配方,这种配方的特点是颜色较深,所以您可能会发现比以前颜色更深了。事实上它是比以前更好了。 铝基润滑脂一般只做光学仪器防护性润滑脂,郑州导轨润滑脂,不用于润滑设备,复合铝基脂的生产工艺复杂,能耗量大。郑州导轨润滑脂
润滑脂常见类型
1.通用锂基脂产品说明本产品以氢基脂肪酸锂皂稠化精制矿物油,并加入添加剂精制而成。外观浅黄至褐色光滑油膏;具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性;属于多用途、较长寿命、宽温度范围使用的一种润滑脂。适用范围通用锂基润滑脂(GB7324-1994):按稠度等级分为1#、2#、3#,适用于各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。使用温度:-20°C-120°C
2. 极压锂基润滑脂主要性能优良的粘附性、极压性及良好的机械安定性,氧化安定性和防锈性,为多效、长寿命润滑脂。适用范围适用各种汽车的轮毂轴承,底盘等部位和其他高速运转设备摩擦部位的润滑。适用温度:-20℃-120℃ 郑州导轨润滑脂摩擦部位处在静止状态时,润滑脂能够保持原来形状,不自动流失不会在垂直的表面上滑落和从缝隙处滴漏出去。
润滑脂的低温性能在低温条件下,润滑脂会变得更稠,也即硬度增加,润滑脂的低温性能也和基础油有直接关系。就像食用油一样,常温下液态,低温会流动性降低甚至停止流动。当降至某个温度时,润滑油停止流动,这个温度称为倾点(pourpoint),倾点低的润滑油可以在更低温度下使用。矿物油的倾点一般在-20~-30℃,但是倾点一般要求比使用温度低。
低温转矩(low temperature torque)是润滑脂低温性能的重要指标之一,低温下,润滑脂变稠、硬度增加,会对轴承产生阻滞作用。低温转矩是在低温下(-20℃以下),润滑脂阻滞滚动轴承转动的程度,润滑脂的低温转矩由起动转矩和运转一段时间后转矩的平均值表示。润滑脂在低温下测得的起动转矩值越小,则起动功率消耗也越小;相反,如果某润滑脂的低温起动转矩大。则可能出现卡住轴承的现象,不适合在低温下使用。
润滑脂需要具备哪些特性
1耐热性
比如商用车在一般的车速和路况下,轮毂轴承的负荷和温度都不高,但在山区下坡道或车速过快刹车时制动鼓的摩擦热会传到轴承,温度能达130~150℃,需要润滑脂具有优良的高温性能。
2. 抗水性和防锈性
比如商用车户外行驶受天气情况、路况影响,润滑脂不可避免与雨水、尘土接触,所以要求润滑脂具有良好的抗水性和胶体安定性和优良的防锈性,因此要求润滑脂具有良好抗水性,不致因水污染而使胶体结构破坏,仍能保持其润滑性。
3. 抗氧化、长寿命
设备产生的摩擦热使润滑脂较长时间处在较高的温度下,加速润滑脂的氧化,影响润滑脂和轴承的使用寿命,所以要求润滑脂抗氧化好以延长使用长寿命。 润滑脂的蒸发性(度)表示润滑脂在高温条件下长期使用时,润滑脂油分挥发的程度,蒸发性越小越好。
润滑脂颜色不同,质量会有差异吗
润滑脂中着色剂的使用只是为了便于识别润滑脂,使它们比起棕色或黑色它们更引人注目。也正是因为这样,润滑脂才有了不同的颜色,它可以帮助大家发现错误的油脂。
润滑脂的颜色也能反映其整体质量。当油脂降解和被污染时,它通常会开始变暗。当与新的润滑脂相比颜色变暗非常明显时,这可能是一个油脂已达到报废极限的迹象。虽然油脂的颜色变深不应该是令人惊讶的,其变暗速度是一个重要因素。
除了由于操作和环境条件的油脂暗淡,颜色的转变可能是一个油脂意外混合不同类型的润滑脂的迹象。如果发生这种情况,应立即采取行动,确定如何以及为什么发生这种情况。粗心使用错误的润滑脂比大多数人意识到的更为普遍。 潮湿或易与水接触的部位,不宜选择钠基润滑脂,甚至可以不选用锂基润滑脂。鹤岗原装润滑脂
由于在磨擦润滑部位受热及周围气体影响,基础油和稠化剂被氧化,导致皂结构被破坏,使用中出现软化流失。郑州导轨润滑脂
润滑脂也是石油产品之一,俗称黄油。是一类由润滑油(包括合成润滑油)加入稠化剂和石油产品添加剂而制得的固体或半流体的润滑剂。具有较好的润滑性、可塑性和一定的粘附性。
润滑脂在使用中为什么要补充和更换?
润滑脂在使用中会发生氧化变质,基础油减少,有时因混入外界杂质更加恶化而失去润滑作用,或在工作过程中逐渐消耗。因此,必须定期补充和更换润滑脂,以满足部件的润滑要求。
轴承再润滑的周期依轴承大小、相对运动速度、负荷、操作温度以及轴承的密封效果等因素而异,各轴承制造厂大都以dn值为计算标准。
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