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湖州炭粉硫酸镁对辊造粒机生产线 服务为先 江苏耀飞干燥科技供应

信息介绍 / Information introduction

干法辊压造粒中的一些重要参数

挤压面的尺寸和操作条件由多种参数来决定,这些参数包括以下3个部分:

1.物料本身的性质,如:脆度、硬度、耐磨系数、密度拿尿素和过磷酸钙来说,二者受压时,容易变软。混入含量较低的情况下,可以起到粘结剂的作用,湖州炭粉硫酸镁对辊造粒机生产线。但是,含量超过一定量时,就会使板块变软,只有经过长时间的老化,才能是原料变脆,易于成粒。原料硬度决定了挤压中所需要的力和能耗。耐磨系数是使轧辊表面磨损的主要因素,对非常抗磨的原来,轧辊就要使用特种钢材。原料的实际密度决定了板块的表观密度和机器的生产能力。

2.物料的环境特性,如:堆积密度、湿度,湖州炭粉硫酸镁对辊造粒机生产线,湖州炭粉硫酸镁对辊造粒机生产线、温度、颗粒形状、颗粒的尺寸范围,物料的流动性能原料粉体大小要适用造粒,建议200目一下。湿度一般不超过2%,物料不一样,适应的湿度也不一样。

3.设备的特性,如:挤压力,辊轴的转速 材料特性或工艺参数的细微变化可能导致颗粒特性和药物分布发生重大变化。湖州炭粉硫酸镁对辊造粒机生产线

未来干法造粒设备将会有更大的突破   

目前,我国运用干法造粒设备技术虽然说已是处于地位,但是还是有待提高,人们的需求再不断的变化,我们也该顺应其变化。我们掌握了主要零部件的制造技术,在技术上、装备上、实践上已具备了能力。往后,造粒机将会有更大的突破。   

干法造粒设备工作原理:   

各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊,轧辊相对旋转,物料被强制送入两辊之间,轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩,物料通过压缩区后,物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。 泰州干粉造粒机为达到冰水混合物固液蒸气压相等的状态,冰便溶化了。

江苏耀飞干燥干法辊压造粒机的特点是什么?

 结构紧凑,维修方便,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低,适合原料范围广,辊压力可根据不同物料自由调整。加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特点。   

干法辊压造粒机主要传动部件均采用优异合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。   

干法辊压造粒机应用:石油化工,精细化工,医药,食品,金属粉末,生物工程,农药,肥料,矿产,煤炭。

干法造粒机与干法造粒技术浅析

随着质量源于设计的理念不断深入,药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视,旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法,是一种环保式的制粒工艺,直接将药粉压制成颗粒的新设备。

干法制粒机用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。

据了解,干法制粒机使用了辊压控制技术,该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动(如局部的不均匀),使得干法制粒的工艺参数(如处理量、片状密度、辊压压力、速度等)能够被精确、重复地调整,从而高效地生产出高质量的颗粒。 牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形环模。环模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。

未来干法造粒设备将会有更大的突破

工作过程中注意事项   

1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。   

2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。   

3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。   

4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。   

5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。 b、轧辊正常,观察轧辊间距是否过大,及时调整轧辊间距。佳木斯氯化镁融雪剂造粒机厂家直销

因此对于料温太高的物料,建议在造粒前对物料进行换热处理,以利于充分发挥造粒机的生产能力。湖州炭粉硫酸镁对辊造粒机生产线

干法辊压造粒机颗粒原料的破碎方法

有两种破碎方法:

方法1:化肥原料在复合之前破碎,有可能带来的问题是,在成形过程中,由于破碎后的原料流动性差,会造成架桥现象和降低计量上的准去性。

方法2:在加入返料之前(返料一般颗粒尺寸低于要求),将复合的混合物在粉碎机中粉碎,从而在挤压造粒之前使原料混合物具有均匀的颗粒尺寸和分布。该方法有可能带来的问题是,由于原料混合物含有空气,而需要更高的成形比压力才能生成高密度的薄板。特别是尿素是复合肥原料之一的情况下,热量会使低熔点的原料软化,这样就会使物料流动造成困难。尽管上述两种方法各有缺点,在特定的条件下也有各自的有点,所以,根据现场条件和工艺条件不同来选择。 湖州炭粉硫酸镁对辊造粒机生产线

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