随着摩擦焊的摩擦热量向两侧工件的传导，焊接面两侧温度亦逐渐升高，在轴向压力作用下，焊合区金属发生径向塑性流动，从而形成飞边，轴向缩短量逐渐增大。随摩擦时间延长，摩擦界面温度与摩擦扭矩基本恒定，温度分布区逐渐变宽，飞边逐渐增大，搅拌摩擦焊装置定制，搅拌摩擦焊装置定制，此阶段称之为准稳定摩擦阶段。在此阶段，摩擦压力与转速保持恒定。当摩擦焊区的温度分布、变形达到一定程度后，搅拌摩擦焊装置定制，开始刹车制动并使轴向力迅速升高到所设定的顶锻压力此时轴向缩短量急骤增大，并随着界面温度降低，摩擦压力增大，摩擦扭矩出现第二个峰值，即后峰值扭矩。径向摩擦焊：在石油与天然气输送管道连接方面，径向摩擦焊具有广阔的应用前景。搅拌摩擦焊装置定制

相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。摩擦焊具有以下这些优势：焊接过程中质量控制良好，基本上能达到100%的合格率。另外，由于利用焊接表面的相互摩擦作为热源，整个表面同时被加热，焊接时间极短，热影响区小，因此，只要合理地选择焊接规范，焊机设计得当，焊接规范的重现性好，就完全可以避免裂纹、气孔及未溶透等熔化焊时所常见的缺陷，而得到均匀一致的接头质量。摩擦焊机现价摩擦焊适合各类异种材料的焊接。

连续摩擦焊主要应用于大批量连续生产，惯性摩擦焊主要应用于大型和特殊材料的零部件，搅拌摩擦焊主要应用于有色金属板材的焊接。实际工业生产中适用的摩擦焊机大多数是旋转式的，所加工的焊接接头99%以上为对接接头。工件除圆形外，还有六边形、八边形、矩形和椭圆形等，近几年又有新型的摩擦焊问世如：搅拌摩擦焊的出现，它使得摩擦焊产品扩展到大尺寸的板材和型材的对接和搭接焊。摩擦焊现已普遍应用于航空、航天、电力、汽车、拖拉机、自行车、机械制造、家电、纺织、阀门、石油、地质、煤炭、工具、电缆等各个行业和领域。如在汽车工业运用于焊接涡轮增压器、变速器、和齿轮轴、驱动轴、后桥、排气阀、液压等。

在工程机械工业用于焊接液压缸、活塞杆、法兰与法体的链接等；在石化工业用于碳素钢、工具钢等及耐蚀合金的焊接、钻头与钻杆焊接等；而铜和铝的焊接更有效的解决了输变电工程中的抗腐蚀问题。摩擦焊的技术原理：摩擦破坏了金属表面的氧化膜。摩擦生热降低了金属的强度，但提高了它的塑性。摩擦表面金属产生了塑性变形与流动，防止了金属的氧化，促进了焊接金属原子的互相扩散，形成了牢固的焊接接头。摩擦焊相较传统熔焊较大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。摩擦焊焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

摩擦焊适用于热敏感性很强及不同制造状态材料的焊接，也就是具有比较普遍的可焊性。它可用来焊接相同的金属材料，而且特别适用于性能相差较大的异种金属的焊接。某些异种金属用普通的熔化焊或闪光对接焊时，会由于接头内生成金属问脆性化合物而无法进行焊接或难以得到好的接头。采用摩擦焊接时，可以在较广的范围内选择和控制焊接温度，并且焊接时间很短，因此能比较容易地防止或很大减少金属间脆性化合物的生成，从而获得良好的焊接接头。焊接过程不需要填充焊丝和惰性气体保护。摩擦焊可以焊接普通的异种钢，还可以焊接常温和高温机械、物理性能差别很大的异种钢和异种金属。摩擦焊机现价

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相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。多年来，摩擦焊以其高效、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊的新技术，如超塑性摩擦焊、线性摩擦焊、搅拌摩擦焊等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈普遍的应用。摩擦焊在国内外的发展为什么非常迅速，应用非常普遍，这是由于它本身具有一系列的优点。搅拌摩擦焊装置定制

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