印后技术：解决裱瓦纸走位的问题彩盒裱纸走位会造成表面粘花、脏污及模切走位等问题，也是裱纸工艺很难控制的问题之一。（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，江苏纸箱瓦楞纸箱数码印刷机欢迎咨询，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。a、送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；b、上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；c、压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；d、上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差当上，江苏纸箱瓦楞纸箱数码印刷机欢迎咨询、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，江苏纸箱瓦楞纸箱数码印刷机欢迎咨询，使面纸与瓦楞纸间出现移位。 纸箱瓦楞纸板平整度的原因。江苏纸箱瓦楞纸箱数码印刷机欢迎咨询
瓦楞纸箱钉箱机设备功能特点
纸箱设备调整要避免盲目性，根据纸箱的摇盖调整主挡板、左右挡板的位置以及上下钉头的位置，要注意左右挡板不能夹的太紧，应保证纸板能顺利的插入和拔出。机械调整完成后再进行触摸屏电脑的设定：如纸箱高度=原纸箱高-40mm，纸箱钉数、纸箱钉距、是否要加强钉等的设定、单片、双片的选择等。
如果纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时面纸不被压烂。钉合应按照生产通知单的要求进行，箱钉应沿搭接部分的中线钉、偏斜不超过3mm。钉距应均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象，两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口。
订箱完成后，纸箱经折叠得到的箱体要方正，综合尺寸小于或等于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于3mm，单瓦楞纸箱内径综合偏差在±2mm之内，双瓦楞纸箱在±4mm之内，综合尺寸大于1000mm的纸箱顶面两对角线之差不得大于5mm，单瓦纸箱内径综合偏差不大于3mm，双瓦楞纸箱不大于5mm。箱角漏洞直径不大于4mm2，并不得有明显的包角，外摇盖离缝或搭接不得大于2mm。订完的纸箱经检查合格后再正式进行生产。 江苏喷墨瓦楞纸箱数码印刷机按需定制纸板印刷时颜色重叠处太浓，怎么办？
包装盒印刷中如何对专色进行控制为保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，在包装盒印刷的过程中对专色进行了这样的控制。1.制作色卡首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例;再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样;然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。成都包装设计色卡一半是普通颜色样，另一半是经表面处理的颜色样，这是为方便质检时使用。2.验证专色考虑到纸张是影响色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用实际印刷用纸"展示"颜色样，对照色卡做微修正，以剔除纸张的影响。3.印刷控制在包装印刷的时候领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，广告海报设计同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值，来克服油墨干、湿色密度差异。总之，在包装盒印刷的过程中，导致专色产生色差的原因各种各样，要针对实际生产中的不同的原因具体分析，解决问题，尽量的把偏差控制在很小的范围之内，户外广告设计生产出令客户满意的包装印刷品。
瓦楞纸箱生产设备生产线预防性维护
预防性维护带来的长期好处：提高系统的可靠性，减少更换零件所造成的成本损失，减少系统停机时间，零件的库存管理更佳，从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。
元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护和预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。如果符合两个条件，预防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的**适宜时间。
预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。通常，都会参照机器生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下组织完成这些任务。有时，维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。
设备维护成败与否，在很大程度上要依赖维护监管人员的技能。因此，必须为所有这些工序建立文档数据库从某种程度上说，预防性维护工作专业要求高，需要经过培训的技工才能胜任。需要电子控制的工作尤其要技工来完成。维护监管人员责任不小，要对机器维护人员进行适当的培训和任务分配。 瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制。
如何根据不同原纸的特性合理安排印刷工艺由于用什么样的原纸，往往不是纸箱厂单方面可以决定的。纸箱的使用特点（如内装物的贵贱、使用时间性的长短等）、产品的运输条件、客户的经营观念以及成本控制方法等，决定选用原纸的质量特性。有的低档低利润的产品，只需要采用低档的原纸，这样才能降低生产成本，使生产有一定的利润空间，这就容易给生产增加了一定程度的困难。但是，只要接了定单，就得想方设法去解决生产过程中因为原纸质量原因所出现的一些问题。如有的低档白纸板表面涂布质量差，印刷蓝色、绿色平网或实地满版时，就容易出现透底的花斑，即涂布浅的局部纸面会明显察觉到底浆的纤维组织，影响印刷墨色的均匀度。对此，可利用多余的色组，在印刷机的一组组安排上一次冲淡剂，然后在冲淡剂表面进行印刷，这样冲淡剂可以遮盖白纸板表面的局部露底，又可以增加印刷墨层的光泽度，油墨的涂布量相应也减少，所以，这一工艺还是可行的。还有表面强度差的白纸板，印刷过程中容易出现纸面掉粉、起泡或脱层弊病，不仅影响印刷效率，而且也影响印刷质量。对此，解决的办法一是适当调整油墨的粘度，用冲粘剂等调整油墨的粘性；二是调整好恰当的印刷压力。 纸箱印刷常见质量问题及解决方法。江苏数码瓦楞纸箱数码印刷机销售
瓦楞纸箱在印刷中需要注意的问题。江苏纸箱瓦楞纸箱数码印刷机欢迎咨询
如何解决瓦楞纸板“高低楞”问题
“高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高达到标准要求或与瓦楞辊的齿深一致；而“低楞”是没有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于标准值或低于瓦楞辊的齿深。当芯纸经过轧制并与里纸粘合定型后，高楞与低楞同时存在时，称为“高低楞”。
低楞是影响瓦楞纸板质量的原因之一，由于低楞处高度较小，与面纸粘合不良或未粘着，影响纸板的粘合强度，使其边压强度和平压强度都下降而且由于低楞的出现，面纸表面不平而影响外观及印刷效果。
产生高低楞的原因及解决措施大致有以下几点：
1、瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，在高速运行时瓦楞辊振动。应检查调整瓦楞辊的平行度，调整轴承间隙或更换轴承，降低车速避开共振区。
2、瓦楞辊之间压力不足，应加大压力。
3、瓦楞辊齿槽中有废纸或其它杂质，应***杂质。
4、瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型，太湿时应加大预热面积，太干时应增大喷雾量。
5、瓦楞芯纸卷筒不圆，运行时转动不均匀，需加大张力或更换原纸。 江苏纸箱瓦楞纸箱数码印刷机欢迎咨询
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