如何印刷凹凸不平的纸板瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面出现凹凸现象。制作这样的纸板不太容易，印刷压力大了纸板就会出现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出现印刷露白。一般而言，凹凸不平的纸板生产出来后，如何印刷环节不找到相关问题点，针对性地加以解决，就会造成这类纸板不能印刷而浪费。那我们如何来解决这样的问题呢？压力：控制压力特别重要印刷压力不能过轻：做凹凸不平的纸板压力控制是非常重要的一个环节，首先印刷压力不能过轻，加大印刷压力的同事要将版压放到很轻，这样印刷版在转移油墨的同时，印刷版不容易变形，而且油墨不会卡在印刷版的边缘，印刷压力大一点，字体也会清洗。送纸轮的压力切勿加大：不能在进纸轮就把纸板压溃，江苏喷墨瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。所以进纸单元必须要控制好。若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷糊，字迹不清晰等现象。油墨：让油墨更好地渗透到纸张里面造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差，江苏喷墨瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法。因此针对纸张问题，江苏喷墨瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法，就必须提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，减少上墨量。再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能力。 瓦楞纸箱数码印刷机的特性。江苏喷墨瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法

    纸箱彩盒多种结合印刷工艺技术控制方法小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。 江苏包装瓦楞纸箱数码印刷机欢迎咨询纸板印刷时颜色重叠处太浓，怎么办？

                                          如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？

     之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%！但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！

    1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。

   2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的品质.

   3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。

   4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。

                                       控制瓦楞纸箱成本的三个环节

      国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈，而产品价格是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间中寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。“降低瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。那怎样有效降低瓦楞纸箱成本。   

    一：  印刷环节：

       保持水墨粘度稳定，墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因之一。

       保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。

      要保持印刷设备状态良好。需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净，这直接关系到印刷效果。

    二：模切环节，着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。合理的控制模切过程中废品的产生，成为“降低瓦楞纸箱生产成本中的又一个重要环节。

    三：解决“暗线”或“炸线”压痕线不清晰，暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。

    四：纸箱企业在“降低瓦楞纸箱生产成本”中，成品纸箱的保管要达到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些浆料改进剂、添加剂之外，还应注意到其他因素。

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    瓦楞纸板的后印与预印，各有所长当谈到确定一份活件的比较好印刷方法时，印刷份数、纸箱尺寸和印刷质量要求是主要的决定因素。柔印后印能够满足很多的要求，获得比较大的印刷质量改进。由于近几年柔印后印的表现极为引人注目，以致由于柔印预印的需求也随着印刷份数减少，这一市场发展趋势而受到冲击。然而，瓦楞纸板的印刷质量对于后印的成功至关重要，尤其是高质量的四色活件。预印是比后印更加经济的选择，在处理高质量的长版活件或者诸如印刷无接缝设计图案等特殊要求方面仍具优势。当需要使用非常高的加网线数以再现大量的图像细节时，胶印裱贴则凭借其可印刷高达175线/英寸的能力而成为重要的部分。当用胶印方式直接在微型瓦楞纸板上印刷，表现出印刷质量高的特点；同时低廉的印前制作成本使其非常适合微型瓦楞纸板的中、长版印刷。由于数字印刷没有印版这一成本问题，并且已经达到100米/分钟的印刷速度，因此它极其适合抢占短版**业务市场。随着印刷份数的日益减少以及喷墨技术的不断发展，数字印刷有可能在今后几年中占居瓦楞纸板包装印刷市场的重要份额。苏州有哪些口碑好的瓦楞纸箱数码印刷机厂家？河北瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法

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