模内贴标的运用使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前模内贴标技术已发展得相当成熟至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。模内贴标成套系统的成功运作也并非一蹴而就。系统整合过程中往往会遇见以下问题： 1.各单元售后服务责任难以区分 在注塑机机型、模具的设计、机械手治具夹具的设计以及产品的形状、贴膜要求以及模纸的选择等过程中，都有可能出现影响整体效果的问题。解决方案此时则需要多方的配合，而跟单个供应商对接处理在所难免，这也难以区分各供应商的售后服务职责，天津模内贴工作原理。 2.全套技术培训成本高、周期长 各单元设备需要分别安排技术人员进行各自培训，而客户则要承受时间和人力成本。膜内贴材料多为薄膜材料，天津模内贴工作原理，防水防潮，天津模内贴工作原理，不会出现普通标签的起泡、起皱、脱落等现象。天津模内贴工作原理

模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同，如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。 膜内贴产品变形： 选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同，产品会受影响而变形(瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。江苏模内贴售价模内贴标有两种方式，真空负压模吸方式和静电模吸方式。

模内标签的应用从国内外的发展情况看，模内标签主要应用在以下行业： 1.机油业：包括润滑油、齿轮油、防冻液等产品的塑胶容器包装。 2.日化用品行业：沐浴露、洗发水、清洁剂、去污剂和个人护理品等产品包装。 3.食品行业：酱油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶饮料、酸奶等产品包装。 4.医药行业：高檔药品包装 虽然模内标签出现的时间并不长，但是它正在吸引愈来愈多生产厂家注意。在欧美，模内标签的发展开始步入稳定发展的轨道；在国内，模内标签正在以70%的速度高速发展。展望未来，模内标签将向不干胶标签发起强力挑战，并且将淘汰纸质模内标签，完全向塑胶材质标签方向发展。而且，使用模内标签的较终客户将愈来愈多。

模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。在欧美容器标签中采用模内标签的比例约在12％以上。模内贴标容器在世界上大体可分为两大系统：在北美液体洗涤剂、衣物柔顺剂、个人护理和护发品类主要使用吹塑技术成型；而在欧洲冰淇淋、人造黄油和黄油类主要使用注塑技术成型，模内贴标油漆桶也在欧洲得到使用。技术发展也有了很大突破，可以进行计算机模拟分析成型过程。模内装饰(FMC)结合成型(Forming)与射出(Molding)2种制程，不同于传统射出或嵌入射出，可连接2个不同制程分析，得到更可靠的预测结果，使得标签和成型制品性能更好。 近几年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用，由于其工艺装备及技术比吹塑模内贴标复杂，技术装备几乎全部依赖进口，投资过大，限制了在国内的推广应用。目前在国内使用模内贴标容器的厂家主要是境内的跨国公司和大型私营企业，形成了北方模内贴标市场以润滑油业为主，南方模内贴标市场以日用化学品行业为主的格局。总的来说，模内贴标工艺在我国还是一个很新的概念和技术，其发展尚处于刚起步阶段，还未进入大规模应用阶段，尚有很多领域等待开发。膜内贴标签模切的好坏很重要，若尺寸不准确，会影响产品的外观。

模内标签的印刷： 不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。 1.胶印 胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。 2.凹印 实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化。江苏模内贴售价

膜内贴材料同瓶体材料相同或接近，标签与瓶体可以同时熔化回收。天津模内贴工作原理

模内标签的烫金加工： 在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫和热烫两种技术。冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，我们建议一般先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。 对于模内标签的热烫金，影响因素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，并严格控制烫印压力和时间，避免模内标签材料出现凹凸变形。热烫时，首先以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为前提，调节烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。整体而言，烫金能够提高模内标签的附加值。天津模内贴工作原理

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