模内标签的烫金加工： 在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫和热烫两种技术。冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，天津模内贴工厂，我们建议一般先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。 对于模内标签的热烫金，影响因素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，并严格控制烫印压力和时间，避免模内标签材料出现凹凸变形。热烫时，首先以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为前提，天津模内贴工厂，调节烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，天津模内贴工厂，后确定烫金温度。整体而言，烫金能够提高模内标签的附加值。模内贴的静电处理可采用化学消除法。天津模内贴工厂

模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶黏层在高温作用下将熔化，让标签材料与塑料容器成为一体，保证标签与塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三种：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器属于PE 材质，因此采用PE 模内标签更有利于回收再利用，因为它们都属于同质材料。在生产模内标签时，为了提高印刷面材料的亲墨性，一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。 胶黏层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者在使用时直接与毛坯接触，自然排气，适合小面积标签。后者在表面上压印了网纹结构，使用时气体通过网纹的排气通道排气，避免了气泡的生产。胶黏层还具有抗静电性，防止印刷时双张；另外，它还具有滑动性，确保了标签顺利分离，使得印刷加工顺利进行。天津模内贴工厂05年前后当时印刷技术很难达到膜内贴标的标准,且需专门的机器注塑加工。

模内贴的静电处理可采用： 1、化学消除法：化学消除法一般是在承印材料表面涂上一层抗静电剂，使承印材料导电。化学消除法的应用有很大局限，若纸张在造纸时加入化学成分，很可能会对纸张的品质产生不良影响，如降低纸张强度、附着力、紧密度、拉力等，因此一般不使用化学消除法。 2、物理消除法：物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用静电本身固有的特性来消除静电的方法，是工业生产中普遍采用的静电消除方法。 3、湿度控制消除法：印刷材料表面电阻随空气相对湿度增大而减小，因此，增加空气的相对湿度就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷泄露。印刷车间适宜的环境条件是：温度为20℃左右，相对湿度70%以上。

采用模内贴标签需要特殊结构的模具。模内贴标签是一个环环相扣的生产系统，注塑机、模具的结构设计及模具材质、塑料原料、标签、机械手等均需紧密配合才能完成。正因为如此，才能体现一个模内贴标签设备供应商的技术和整合能力，整套设备的价格昂贵也情有可原。同时，我们也应该认识到，这些因素在一定程度上提高了产品仿冒的难度和成本，从而为正规用户厂家提供了可靠的品牌保护手段。 在模内贴标签中，注塑机、模具、机械手以及标签四个方面构成了模内贴标签完整的生产系统，整个系统对每个方面分别提出了特殊的要求，同时还要求它们之间必须具有良好的相互匹配性，以保证顺利完成模内贴标签的整个过程。模内贴静电物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用静电本身固有的特性来消除静电的方法。

模内贴标成套系统整合的技术关键： 成功的贴标产品离不开各配套设备的辅助，在模内贴标工艺中，注塑机、机械手等设备的完美兼容是成功的基础。模内贴标成套系统主要由注塑机、模具、贴标机械手、辅助设备以及原料和标纸构成。然而，该系统绝非简单的设备打包，而是系统的整合。因此，要规划模内贴标成套系统，企业需要充分考虑各构成要素，综合各单元的技术特点。 在原料选择方面，企业要根据不同产品的特性，考虑原料的韧性、流动性、透明度等。其次，还需考虑标纸与模具的吸附方式。真空吸和静电吸是两种常用的吸附方式，而现在多选用静电吸附。静电吸又分为间接式加静电和 直接式加静电。间接式加静电是指在贴标机进入模具的行程中放置静电装置，当标纸被机械手送到这个位置时会由静电装置在标纸上加付静电，这种方式不但影响周期，而且会减弱标纸静电强度。直接式加静电的方式则完全不同，中途无需停顿，治具和模具贴标型腔在接触释放标纸的同时加静电，几乎没有延时现象。较后，我们将重点放在注塑机、模具和机械手的技术规划，因为在成套系统整合过程中，它们是关键。膜内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。河南膜内贴哪里便宜

模内标签的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。天津模内贴工厂

IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在较外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。天津模内贴工厂

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