基于上述情况，2011年从事该工作的专业技术人员成立了 “钢的低倍组织及缺陷检验方法研究” QC课题小组，在国家标准检验方法的基础上，力图找到一种生产效率高、可操作性强、安全系数高、成本低且组织显示清晰的低倍试验方法，上海制备低倍腐蚀产品介绍，解决GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题，并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。
本发明用特定腐蚀法腐蚀试样并刷洗后，观察试样表面显示的低倍组织及缺陷，解决了 GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题，并能够在金属材料检验，上海制备低倍腐蚀产品介绍，上海制备低倍腐蚀产品介绍、材料科研及失效分析等领域中得到应用。
本发明是由以下技术方案实现的:
本实用新型的结构示意图；图2是控制器工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器1，酸蚀器2。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器2由酸蚀槽6，样品筐3，加热器5，温度传感器4，接地棒8，酸蚀槽上盖9组成，酸蚀槽6中间靠近槽底放置样品筐3，酸蚀槽6的两侧面或底部放置加热器5，在酸蚀槽6中放置温度传感器4和接地棒8，控制器1和酸蚀器2分开放置，加热器5、温度传感器4、接地棒8分别用长导线经酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出与控制器连接，酸蚀槽上盖9与酸蚀槽6密封连接。
其中(1)控制器1的工作流程(图2)如下首先设定酸蚀温度和时间；开始工作后，控制器1给电加热器5通电，开始加热酸蚀槽6中的酸蚀液体；温度传感器4将酸蚀液体的温度反馈给控制器1；当温度倒达了设定温度，蜂鸣器提醒用户到温；同时由可控硅通过切断电源和开启电源来控制酸蚀液体的温度在设定温度极其误差之内；当用户将样品放入酸蚀器中后，计时器开始倒时，到达设定时间后，蜂鸣器提醒用户浸蚀完毕。
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1.选择需检测的部位，用剪、锯、冷切割等方法取样。试样加工时，必须去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。加工后试面的表面粗糙度应不大于0.8 μ m，试面不得有油污和加工伤痕。
2.根据试样大小选择适合的容器，配制10%~15% (重量百分比)的过硫酸铵((NH4) S2O8)+0.1~0.5% (重量百分比)苯磺酸钠(C6H5SO3Na -H2O)的水溶液，调节溶液温度至40°C~50°C。
3.将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀IOmin~15min，拿出，用水(温度^ 200C )刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，即可进行试样低倍组织及缺陷的观察和检验。
4.建议腐蚀碳钢时选择溶液浓度、温度、时间的下限，腐蚀合金钢时选择溶液浓度、温度、时间的上限。
本发明利用金属的成分与组织不均匀性导致在电解质溶液中存在微区电池反应，而在无机酸中产生电化学反应，使强的无机酸对金属进行选择性腐蚀，此时易被腐蚀的部分呈暗色或剥落。
3.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述度传感器(4)在其外面套有绝缘耐酸管，并通过隔板(7)与样品筐(3)隔开。
4.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述加热器(5)由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成，加热器(5)与样品筐(3)之间用隔板(7)隔开。
5.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽(6)由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成。
6.根据权利要求1所述的低倍组织热酸蚀装置，其特征在于，所述酸蚀槽上盖(9)的侧面为斜面，上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。
**摘要本实用新型公开了一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器，酸蚀器。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器由酸蚀槽，样品筐，加热器，温度传感器，接地棒，酸蚀槽上盖组成，酸蚀槽中间靠近槽底放置样品筐，酸蚀槽的两侧面或底部放置加热器，在酸蚀槽中放置温度传感器和接地棒，控制器和酸蚀器分开放置。 低倍组织热酸蚀装置用于什么材料热酸洗呢？
8是本发明实施例4的TB6钛合金棒材采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
图9为本发明实施例5的TC18钛合金锻件采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。
【具体实施方式】
工艺包括以下步骤:
(I)从原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯上截取一段试样；
(2)将步骤(I)中所述的试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温，炉温均匀性要求±10°c，保温温度T为棒材或锻坯β相转变点温度Tfi以下10°C至β相变点温度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，当炉子再次到达保温温度后，开始计算保温时间，保温时间t= η X Smax，保温时间t的单位为min，δ_为试样的最大厚度，单位为_，η为加热系数，加热系数η的取值为0.15?0.5，当保温时间计算值小于20min时，保温时间为20min，然后空冷；
(3)将步骤(2)中所述的试样经表面机加工并腐蚀后观察低倍组织。
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目前，在应用电解酸侵蚀法时还没有专门的设备， 一般直接采用电解池电解酸 蚀，它们存在主要缺点：
1. 电解板长期浸置于电解池中，寿命短；
2. 酸挥发严重，污染环境；
3. 时间无法精确，自动控制；
4. 控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；
5. 电解板取出时带出腐蚀性液体造成环境污染；
6. 低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差， 一旦样品酸蚀不理想，就得 重新制样，效率低；
8.电解池中的电解液过多或需要更换时，难以操作。
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种效 率髙、重复性好、电解液损失小的低倍组织电解酸蚀装置。 上海制备低倍腐蚀产品介绍
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