个性化包装,模内贴技术成为焦点。 多年以来,企业和品牌商的通常做法是在市场营销工作完成后再进入产品包装和设计环节,现在他们终于明白这种做法并不正确,因为包装本身也是品牌的一部分。”因此,个性化包装已在全球获得高速发展,俨然汇聚成为一股洪流。 在市场环境下,消费者的需求也发生了变化,根据针对中国消费者的市场调查,1/3的消费者认为包装会影响他们做出是否购买的决定;有一半的消费者认为,有吸引力的包装会促使他们购买新产品,甚至愿意为新包装支付更高的价格。因此,模内贴技术在个性化印刷与包装成为了大家所关注的焦点。 模内贴标技术(IML)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合,当模具再次打开时,塑料容器成型,标签和容器结为一体,省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。该技术在国外早已得到普遍应用,近年也逐步衍生到我国,金华模内贴厂家电话,并以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性,金华模内贴厂家电话、环保、增强防伪等独特优势,迅速得到普遍使用,金华模内贴厂家电话。膜内贴是有别于传统的诸如直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。金华模内贴厂家电话
模内贴标软管技术的起源:模内贴标缩写IMD(InMouldDecoration),是一种直译的中文模内饰工艺。 当前国际风行的表面装饰技术,表面硬化的透明膜,中间印刷花纹层,背面注塑层,中间油墨,可使产品防止表面刮花和耐磨,并能长期保持色彩鲜艳而不易退色。 随着国内包装应用持续发展,相关产业链不断成熟完善,IML标签正越来越受到客户的青睐。 很多产品看上去可能都适合贴标,但其实在实际生产时会有很多问题存在,影响生产稳定性和持续性,较常发生的有冲标,标纸被移位等等,它需要一定的产品设计要求。 很多时候客户对于IML系统的复杂性不理解而没有给予设备制造商充足的时间而造成很多无谓的损失。在生产开始前必须要给设备制造商足够多的测试时间。河北膜内贴生产商膜内贴标签模切的好坏很重要,若尺寸不准确,会影响产品的外观。
随着注塑成型设备自动化程度的提高,一种新型的模内标贴(IML)技术正在国内外流行。 模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。下面主要介绍注塑模内贴标的工艺、模具设计要点及成型薄壁外壳制品常见缺陷和改善方法。 模内贴标有2种贴标成型方式:吹塑成型和注射成型。对注射成型模内贴标而言,自动化机械手将标签贴附在模具内壁上,合模后注射充模,借助树脂高温熔化模内标签背面热熔粘合树脂,从而使标签和容器融为一体,欧洲80%的模内贴标是通过注射成型的。 在模内贴标这一技术中,主要的影响因素包括标签、模具、机械手、成型设备,其中较重要的当属注塑生产设备。
模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合,省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理,否则直接影响贴标产品的成品率。 模内贴标签对注塑机、模具、机械手以及标签的要求分别是:用于模内贴标签的注塑机必须具有高稳定性,因为它是控制不良品率及生产效率的关键因素;对模具材质的要求是保证标签在被静电吸附时,模腔能够牢牢吸住标签,而在吸附结束后静电又可以完全消除。 模内贴标系统主要用于吹塑产品。模内贴标技术,是把经过特殊工艺制造的商标(模内标签)利用模内贴标机在塑料中空制品吹制的同时放入吹模模腔内,经过高温高压的作用使贴标和中空产品吹制同步完成,与传统的不干胶标签贴标方式相比简化了生产工艺过程,从而较大提高了生产率。膜内贴所用的油墨和上光要经得起高压和高温考验。
模内标签在欧美发达国家已有20多年历史,较近几年,这种新的标签技术已在中国始生根发芽,并且在机油、日常用品、食品和药品等行业得到应用。 甚么是模内标签?它是指用PP 或PE 合成纸在表面进行处理,背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸,印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签,放置在模具中,模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂,带有标签的模具迅速合拢,空气吹入软管,使其紧贴模具壁,这时整个模具中的温度还比较高,紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起。于是当模具再次打开时,塑料瓶体成型,标签和瓶体融合为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面,标签和塑料瓶在同一个表面上,感觉上没有标签,彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上。05年前后当时印刷技术很难达到膜内贴标的标准,且需专门的机器注塑加工。广东膜内贴标哪里有
膜内贴同瓶体或注塑件表面熔为一体。金华模内贴厂家电话
模内贴的静电处理可采用: 1、化学消除法:化学消除法一般是在承印材料表面涂上一层抗静电剂,使承印材料导电。化学消除法的应用有很大局限,若纸张在造纸时加入化学成分,很可能会对纸张的品质产生不良影响,如降低纸张强度、附着力、紧密度、拉力等,因此一般不使用化学消除法。 2、物理消除法:物理消除法是在不改变材料性质的情况下,利用静电本身固有的特性来消除静电的方法,是工业生产中普遍采用的静电消除方法。 3、湿度控制消除法:印刷材料表面电阻随空气相对湿度增大而减小,因此,增加空气的相对湿度就可以提高纸张表面的电导率,加速电荷泄露。印刷车间适宜的环境条件是:温度为20℃左右,相对湿度70%以上。金华模内贴厂家电话
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