一直以来，腐蚀就是化工设备较麻烦的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是"多能材料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常普遍的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，焦作化工自吸泵厂，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限，焦作化工自吸泵厂。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)，焦作化工自吸泵厂、高合金不锈钢(20号合金)制造。化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的。焦作化工自吸泵厂

化工泵输送介质，对温度和压力不高时，一般选用非金属密封垫片；当化工泵输送介质为中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用较为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果当化工泵输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当当化工泵输送介质，在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。焦作化工自吸泵厂可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。

动力密封是指化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。机械密封是现在化工泵行业使用较为普遍的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备较主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

选择合适的化工泵似乎不是那么容易。要选泵，首先就要了解并掌握化工泵选型的原则才行。使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。机械方面可靠性高、噪声低、振动小。经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本较低。对于三百摄氏度以上的高温介质，不只化工泵的泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统。

小流量异音类似汽蚀声音，但有的较大，好象是石子甩到泵壳上似的。这主要是化工泵的位置设计问题。化工泵有时会出现滚动轴承异音，主要原因是因为新换的滚动轴承，由于装配时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会发出较低的嗡嗡声。此时轴承温度会升高。如果轴承体内油量不足，运行中滚动轴承会发出均匀的口哨声。在滚动体与隔离架间隙过大时，运行中可发出较大的唰唰声。在滚动轴承内外圈滚道表面上或滚动体表面上出现剥皮时，运行中会发出断续性的冲击和跳动。如果滚动轴承损坏(包括隔离架断开、滚动体破碎、内外圈破碎等)，运行中有破裂的啪啪啦啦响声。特殊情况下，化工泵静密封的材料才采用聚四氟材料。焦作化工自吸泵厂

副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏。焦作化工自吸泵厂

化工泵安装时必不可少扭紧地脚螺丝，以防启动时震动对离心化工泵特性的危害。安装离心化工泵前要认真仔细泵过流道内有没有危害水泵运作的硬质的物(如石头、铁粒等)，以防离心化工泵运作时毁坏离心叶轮和泵壳。为了更好地检修便捷和应用防护性，在离心化工泵的进出口贸易管路各安装个调节阀门及在泵出入口周边安装一只气压表，以确保在额定值水泵扬程和总流量范畴内运作，保证泵一切正常运作，提高化工泵的使用期限。泵用以吸程场所，应配有水泵底阀，除非是是用自吸水泵能够没装水泵底阀，而且進口管路不应有太多转弯，另外不可有渗水，漏汽状况。排出来管路如止逆阀需装在截止阀的外边。安装后转动泵轴，离心叶轮应有摩擦声或卡住状况，不然应将泵拆卸查验缘故。焦作化工自吸泵厂

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