包装的生命在于“快和准”，效率决定一切，模内贴标（IML）工艺，注塑机是关键。 模内贴标（IML）技术在塑料容器包装领域发挥着关键的作用，它不只在塑料容器上产生完美的外观，而且IML工艺使标签与容器浑然天成，赋予了容器一个完美的一印象，从而与众不同。越来越多的食品企业选择了IML注塑技术。 传统包装工艺外表采用化学胶水贴纸标、直接印刷、丝网印刷等工艺，不只外观粗糙，而且还会产生标签易剥落等问题，而采用IML机械手贴标技术则完全解决了上述问题。我们使用的侧进机械手把标签置入模具型腔，膜内贴哪里好，采用精确定位技术到位，注塑机把塑料注塑入模腔，高温熔体直接与标签融合，冷却后由机械手自动取出产品，2S内完成所有工作，生产过程无需工人接触产品，膜内贴哪里好，膜内贴哪里好，较大提高了生产的自动化水平和单位产能，同时还具有高精度运行和操作简便的优点。膜内贴薄膜材料不吸墨，图文鲜艳，视觉效果好。膜内贴哪里好

模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。在欧美容器标签中采用模内标签的比例约在12％以上。模内贴标容器在世界上大体可分为两大系统：在北美液体洗涤剂、衣物柔顺剂、个人护理和护发品类主要使用吹塑技术成型；而在欧洲冰淇淋、人造黄油和黄油类主要使用注塑技术成型，模内贴标油漆桶也在欧洲得到使用。技术发展也有了很大突破，可以进行计算机模拟分析成型过程。模内装饰(FMC)结合成型(Forming)与射出(Molding)2种制程，不同于传统射出或嵌入射出，可连接2个不同制程分析，得到更可靠的预测结果，使得标签和成型制品性能更好。 近几年，注塑模内贴标工艺也开始在国内使用，由于其工艺装备及技术比吹塑模内贴标复杂，技术装备几乎全部依赖进口，投资过大，限制了在国内的推广应用。目前在国内使用模内贴标容器的厂家主要是境内的跨国公司和大型私营企业，形成了北方模内贴标市场以润滑油业为主，南方模内贴标市场以日用化学品行业为主的格局。总的来说，模内贴标工艺在我国还是一个很新的概念和技术，其发展尚处于刚起步阶段，还未进入大规模应用阶段，尚有很多领域等待开发。四川模内贴生产厂家模内贴静电物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用静电本身固有的特性来消除静电的方法。

模内标签的烫金加工： 在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫和热烫两种技术。冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，我们建议一般先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。 对于模内标签的热烫金，影响因素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，并严格控制烫印压力和时间，避免模内标签材料出现凹凸变形。热烫时，首先以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为前提，调节烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。整体而言，烫金能够提高模内标签的附加值。

模内标签的后加工： 模内标签印刷后，根据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。 上光是为了提高模内标签的光泽度和产品的表面装饰特性，同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性，印刷之后的模内标签可以进行上光。在贴标时，如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂；如果模内标签印刷后还需要烫金则应该选用可烫金UV 光油；如果上光油加了添加剂，在上光前应该进行测试，避免整批产品报废。膜内贴给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌维护手段。

模内标签的印刷： 不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。 1.胶印 胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。 2.凹印 实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。膜内贴是有别于传统的诸如直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。贵州模内贴生产公司

模内贴标的标签分3层。一层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。膜内贴哪里好

模内贴标IML（In-Mold-Labeling）是一种在注塑模具内放置标纸来装饰塑胶外观表面的新技术。与传统的贴标工艺相比，模内贴标具有很多独特的优势，如表面耐腐蚀、不易脱落、耐久性好；产品颜色鲜艳、清晰度高、立体感好，可做镭射、镀铝等特殊；适用各种3D产品曲面、弧面、斜面，复杂构件同样可以实现高水平装饰；设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；全自动化生产流程，节省劳动力，提高生产效率；包装卫生安全，杜绝二次印刷和污染；可回收利用，标纸与塑料容器材质相同，还省去清洗标纸和残留粘合剂的工序，回收方便、成本低等。凭借上述优势，模内贴标工艺已在国外得到普遍应用，在国内也表现出迅猛增长，可谓大势所趋。膜内贴哪里好

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