印刷前淡后深的原因及解决办法1、应该需要调整串墨时间，当然首先要确认墨辊的压力是否符合标准。2、除了串辊之外还有一个因素影响，就是网点变形，因为版尾的网点变形比版头的大，这个原因也导致了版尾比版头深。3、比较大串墨量的时间不对，应该调整到靠版辊在印版上印刷的中间的位置达到比较大串墨量，此时串墨辊径向速度很快。4、调节串动时机，把均匀的那段墨留在印刷起始和结束处，深，上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机售后保障、浅处放到凹处印不到的地方。5、基本表现像是要调整串墨时间，可能机器的墨辊没有保养好，磨损严重。拆下来量量墨辊的直径有没有变小。变小的直径直接影响带墨量，也会导致机器前深后淡。6、可能是串墨时间，再就重新调整墨棍压力，上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机售后保障，不一定是串墨时间问题，墨棍变小，上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机售后保障，压力调整是否合理等问题。 瓦楞纸箱也需要重视色彩管理.上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机售后保障

                                        导致瓦楞纸板楞高不够、楞高变低的原因

        一提到瓦楞纸板的楞高不够，很多人一定会联想到瓦楞纸板倒楞了。建议从原料、单瓦机、天桥、糊机、输送带、压力辊、瓦线后段等几个方面分析原因并加以解决。

        （一）原材料，使用的瓦楞纸必须达到国家标准。

        （二）单瓦机

             1）温度。

             2）瓦楞辊表面有脏物。

             3）各辊筒之间的间隙的调整在生产中是非常重要的。

            4）瓦楞辊的磨损程度。

       （三）过纸天桥,天桥上不要积太多的单瓦纸，张力太大，会将单瓦纸拖垮造成纸板厚度不够。

       （四）糊机

             1）糊辊上的压辊压得太低了，就要调整压辊的间隙，一般往下调2-3毫米。

             2）注意压辊的径向和轴向跳动，不能是椭圆形的。

            3）选择触压棒有很大的学问。

           4）上糊量不能太大，以免使楞峰产生变形。

      （五）帆布带,帆布带每天应做一次小清理，每周对帆布带要进行完整清理。

      （六）压力辊

           1）必须使用合理数量的压力辊。在不同的季节，使用的压力辊数量是不一样的，要根据实际情况及时调整。

          2）每根压力辊的径向和轴向必须控制在2丝之内，否则形状呈椭圆形的压力辊会将瓦楞压倒，造成厚度不够。

          3）压力辊与热板的间隙必须调整好.

         4）纸箱生产厂家可用热压板来代替压力辊

   （七）瓦线后段横切刀的入口和出口必须要用合适的太阳轮。 浙江正规瓦楞纸箱数码印刷机按需定制纸箱数码印刷机打印效果如何？

                                 关于瓦楞纸箱的版面设计应该注意的问题

      瓦楞纸箱制造业是一个服务性行业，以用户满意为可靠标准，因此瓦楞纸箱的印刷内容，相当一部分是按照用户提供的版面一成不变地制作。

      而作为用户，大多数缺乏包装知识，提出的要求许多不合乎行业标准，这就需要瓦楞纸箱企业积极引导用户，提高版面设计水平。在瓦楞纸箱版面设计中，应重点注意以下问题：

1、印刷图形标志应采取标准化:

图形标准印刷质量不仅*只限于礼堂上清晰易辨，**重要的是要看是否符合国家标准或法律法规中的相关规定。

2、版面设计应考虑适印性:

瓦楞纸箱的印刷一般**多是三色印刷，对于需要套印的瓦楞纸箱。设计时应严格版面的位置及尺寸，以便套色准确。

3、加大校对力度

瓦楞纸箱的版面多采用文字印刷，极容易发生错误，一旦设计版面出现问题又未曾得到纠正，后果将不堪设想。一般情况下瓦楞纸箱的版面错误容易被疏忽，经常是多一字或少一定或错一字，校对时必须一一进行校对勘误，严格把关，否则会因小小的错误导致整批瓦楞纸箱报废。

4、整体布局要合理

对瓦楞纸箱的整体版面布局要合理，防止头重脚轻，字体大小要适中，比例协调，印刷部位适当，距离瓦楞纸箱的边缘比较好大于20mm。

                                      瓦楞纸箱预印工艺以及操作要点

        凹版印刷纸箱预印是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术，在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。 

       目前，欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印技术，随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产***彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。

      卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。

     采用凹版预印方式的优点如下：

     1.可获得更高的印刷质量，适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。

    2. 可使瓦楞纸板获得比较**度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。

    3.生产效率高，便于生产管理，废品率低等。 瓦楞数码印刷机的前景如何？

    印刷产品常见质量问题及原因分析偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。颜色暗淡，不鲜艳；原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。 瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制。浙江正规瓦楞纸箱数码印刷机按需定制

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    纸箱彩盒多种结合印刷工艺技术控制方法小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面;既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印(或凹印等)工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。 上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机售后保障

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