消费降级?为什么模内贴设备销量反而逆市上扬?从模内贴设备的产品定制改变我们可以很容易的看出,当前国内的消费格局用消费升级中的消费分级来描述会更加贴切,青海膜内贴定制公司。花较合理的价钱,买较合适的商品,理性地消费,过更聪明的生活,与其说是消费降级,倒不如说是理性消费,环保消费。就好比奶茶店引入模内贴奶茶杯,虽然会增加茶杯的采购成本,但采用模内贴工艺生产的奶茶杯可以更好的提升产品的品牌形象,青海膜内贴定制公司,而且避免了热转移工艺等二次加工可能造成的污染带来潜在的食品安全隐患。当前“消费降级”引发的热议与其说是国内消费指数下行的外在表现,倒不如说是人们宣泄负面情绪一个管道。今年前7个月社会消费品零售总额为210752亿元,同比增长9.3%,说明经济总体情况良好。模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成,青海膜内贴定制公司,不需要单独的贴标过程,所以降低了成本和能耗。青海膜内贴定制公司
IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外部形状---材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。 2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外部形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。四川膜内贴加工膜内贴材料同瓶体材料相同或接近,标签与瓶体可以同时熔化回收。
模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同,如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法,除了对成型过程工艺控制之外,提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。 膜内贴产品变形: 选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同,产品会受影响而变形(瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性,但不同薄膜的收缩率都不同,塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩,当收缩率不同于瓶身收缩率时,瓶身会发生变形。为解决产品变形,产品的平均厚度一般要求小于1.2 ram(包括标签厚度),且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计,也可以有效解决产品变形问题。
模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。 印刷面的作用是接受油墨,形成彩色图文;中间层支撑印刷面,给予材料足够的挺度和透明度,在印刷机上和高温作用下不变形,保证套印精确。胶黏层在高温作用下将熔化,让标签材料与塑料容器成为一体,保证标签与塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三种:PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器属于PE 材质,因此采用PE 模内标签更有利于回收再利用,因为它们都属于同质材料。在生产模内标签时,为了提高印刷面材料的亲墨性,一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。 胶黏层表面有两种结构:平面无网纹结构和网纹结构。前者在使用时直接与毛坯接触,自然排气,适合小面积标签。后者在表面上压印了网纹结构,使用时气体通过网纹的排气通道排气,避免了气泡的生产。胶黏层还具有抗静电性,防止印刷时双张;另外,它还具有滑动性,确保了标签顺利分离,使得印刷加工顺利进行。在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油,或先过油后烫的不同烫金工艺。
使用模内标签具有以下五大优势:(1)标签材料多为薄膜材料,防水防潮,不会出现普通标签的起泡、起皱、脱落等现象。同时,薄膜材料不吸墨,图文鲜艳,视觉效果好。(2)在瓶体制造过程中,模内标签同瓶体表面成为一体,整个瓶体外形美观,无标签感,普通标签无法相比。(3)由于模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成,不需要单独的贴标过程,所以降低了成本和能耗。(4)模内标签材料同瓶体材料相同或接近,标签与瓶体可以同时熔化回收,二次使用,所以模内标签降低了环境污染,符合绿色印刷的要求。(5)增强产品的防伪功能,形式新颖美观,不易脱落破损、防水、防油、防霉。随着人们生活品质的日益提高,模内贴标技术将得到普遍应用。福建膜内贴标公司哪家好
膜内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。青海膜内贴定制公司
模具设计的好坏直接关系到产品的产量、质量及寿命,因为模具在整个IML的投资中占据了很大的一部分。 膜内贴薄膜成型模具设计: 成型模具尺寸设计公式:阳模成型配母模注塑或阴模成型配公模注塑时成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60~80℃的热膨胀、薄膜收缩之和减去成型模具在工作温度下的热膨胀和薄膜厚度;阳模成型配公模注塑或阴模成型配母模注塑时成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60~80℃热膨胀、薄膜收缩之和减去成型模具在工作温度下的热膨胀。当成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相类似的温度下工作,注塑模具60~80℃的热膨胀和成型模具在工作温度下的热膨胀可以相互抵消。成型后的薄膜圆角必须同注塑模具的圆角相匹配或薄膜稍小的圆角被伸展以匹配注塑模具圆角。青海膜内贴定制公司
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