摩擦焊：快速、灵活；焊接过程稳定并且可复验；焊接质量优异，不必依赖熟练焊工；可将准备工作量降到较低；无需焊剂或保护气体；对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气体。摩擦焊是在压力作用下，利用被焊工件的相互摩擦产生的摩擦热，使被焊接金属面达到热塑化状态，通过金属间的扩散和再结晶实现连接的一种焊接方法。摩擦焊过程中材料在压力作用下相对摩擦，破坏了结合面上的氧化膜或其它污染层，搅拌摩擦焊机设备制造商，同时摩擦产生的摩擦热使得接合面很快形成热塑性层，在随后的摩擦扭矩和轴向压力作用下，破碎的氧化物和部分塑性层被挤出接合面形成飞边，搅拌摩擦焊机设备制造商，剩余的塑性金属就构成了焊缝金属，顶锻使得焊缝金属获得进一步的锻造，形成了质量良好的焊接接头，搅拌摩擦焊机设备制造商。焊接时，圆环在径向力及扭矩作用下高速旋转，摩擦界面上产生的摩擦热把接头区域加热到焊接温度。搅拌摩擦焊机设备制造商

关于传统摩擦焊的定义：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。摩擦焊应具备的三个基本条件：被焊材料待接面上必须发生相对的摩擦运动，且能产生热，这是焊接热的来源。待接部位的材料必须达到塑化状态，且在摩擦力（剪力）作用下产生塑性变形。待焊区全过程必须受到压力，前期用于生热，后期使材料塑性流变以利于连接区的金属扩散和再结晶。摩擦焊的两个明显特点：工件主要是棒料，其接头只限于端面对接。搅拌摩擦焊机设备制造商摩擦焊也常用於异种金属焊接，如铝与铜﹑钢﹑镍﹑镁合金﹔铜与钢﹑银等。

在顶锻过程中及顶锻后保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使两侧金属牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程。在整个焊接过程中，摩擦界面温度一般不会超过熔点，故摩擦焊是固态焊接。摩擦焊所选用的材料一般不是铸件，铸件的焊接性能不好。摩擦焊的优点很多，尤其是焊接接头的质量高，几乎可以达到100%合格。而且现场无旱烟，弧光，使用机器焊接，减少了对熟练焊接工人的依赖。摩擦焊使用较多的场景是异形管道焊接，而异形管道的端口一般需要进行特殊机加工，这个时候管道越短越好，避免加工设备搞得很大。所以异形端头又短管进行机加工，然后再跟长管摩擦焊加长，再到现场安装。

摩擦焊的焊头连接质量高，而且性能好，对于通常认为不可以组合的金属材料，诸如铝——钢、铝——铜、钛——铜以及镍合金和钢材料等都可以进行焊接。一般来说，凡是可以进行锻造的金属材料都可以焊接，包括汽车用阀门合金材料，马氏体时效钢、工具钢、合金钢以及钛合金。此外，很多锻造材料、粉末金属材料以及金属基复合材料都可以进行摩擦焊，摩擦焊相比熔焊或其他焊接其控制参数少，焊接过程简单，生产率高（通常比其他焊接方法快1-100倍)，非常适合批量化工业产品的生产。摩擦焊可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。

摩擦焊应用：汽车及工程机械上风扇轴支座组件、空心后轴、前悬架、自动变速器输出轴、无变形飞轮齿圈、发电机支座、粘性传动风扇联轴节、起动机小齿轮组件、速度选择轴、变扭器盖、汽车液压千斤顶、转向节、司机侧气囊充气器、万向节组件、凸轮轴、水泵毂和轴、直接离合器鼓和毂组件、后桥壳管、倾斜转向轴、叉、冷却风扇电机壳体和轴、等速万向节、连轴齿轮、变扭器盖、传动轴、叉、涡轮传动轴、涡轮增压器、乘客侧气囊充气器、汽车用扁尾套筒扳手、后悬架臂、空调机蓄压器等的制造过程中均可利用摩擦焊工艺简化制造工艺和降低生产成本。摩擦焊方法在制造业中已有应用40余年。搅拌摩擦焊机设备制造商

摩擦焊适于和其他先进的金属加工方法一起用于自动生产线。搅拌摩擦焊机设备制造商

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