1、在工程施工前应收集管线相关资料，核对弄清地下管线的确切情况，同时在对影响施工和受施工影响的地下管线处开挖必要样洞，并做好记录。

2、在制订施工组织设计方案时，应综合考虑地下综合管网的情况，从既有管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从而制订科学合理的施工组织设计方案，以保证后期施工过程中管线无损坏。

3、基坑开挖后，应提前做好准备，并根据管线的种类，北京管道非开挖修复费用、材质走向和位置等合理选择适当的管线保护措施，北京管道非开挖修复费用，以给暴露或接近暴露的管线予以及时防护。

4、施工期间应根据不同的管线种类建立各类管线的管理基准值，并安排专门人员进行管线保护的施工监控，及时掌握管线的变形状况，以确保管线保护管理在可控状态下有效进行。

5、施工时应严格按照要求落实，并在施工现场设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”，北京管道非开挖修复费用。 非开挖技术通常采用的方式为拖拉方式，顶进方式或者连拉带顶的综合方式。北京管道非开挖修复费用

非开挖行业为高新技术行业，通常所采用的几项非开挖新技术有：水平定向钻进法(H.D.D)、爆(裂)管法(Pipe Bursting)、微型隧道Microtunneling)、顶管法(Pipe Jacking)、螺旋钻进法(Auger Boring)。非开挖技术是能省时、省工、节约经济不用开挖，用这项技术非开挖来穿插地下管线的。非开挖具有环保宜居等竞争优势。一个城市的开挖量超过一定比例，必然影响交通和市民正常生活。而非开挖施工不阻碍交通、不污染环境、不破坏植被、不影响周边建筑物、不影响居民的一切正常生活和工作秩序。长春非开挖顶管拉管非开挖技术有效提高了铺管能力。

非开挖修复技术的应用：静态破拆技术：某市X路地下污水管道始建于2000年，污水管线由于已运行年久，水泥管受腐蚀及树根穿插大部分管段局部严重损坏，局部地面塌陷，造成管道堵塞，污水排泄非常困难。通过管线评估和技术论证，本次管线的修复计划采用丹麦非开挖静态破拆换管法进行修复施工。本工程将原有DN400污水管线采用静态破拆换管法置换为DN400高密度聚乙烯PE管，总长度为85m，置换后管道保持原有坡度不变。修复后的管道使用寿命可达30年。非开挖静态破拆换管法是依靠液压油缸提供拉力牵引破拆胀管头，破拆管头与新管线相连，当胀管头在拉杆的驱动下破碎旧管，同时挤压旧管碎片进入周围土壤，新管线也随碎管头的前进而铺设完成。

派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集的地段张贴导向示意牌。

土方开挖施工安全措施

(1)夜间应有充足的照明;

(2)在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理;

(3)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除;

(4)挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄;

(5)在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品;(6)开挖时注意附近周围的电线、电缆防止勾机手臂碰到电线导致触电。 采用房下非开挖技术能节约一大笔征地动迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济效益。

管道非开挖修复技术作为非开挖技术的一个重要分支，在解决现有管道存在的问题方面发挥着重要作用。目前管道修复技术在国内仍然处于起步阶段，离成熟阶段仍有很大的距离，仍然有许多问题有待解决，尤其是有关技术及管理机构应该尽早制订一些实用的标准和规范。管道修复技术不论在经济成本、社会成本还是环境成本方面都有着非常大的优势，具有普遍的应用空间，我们期待着在不远的将来能够看到管道非开挖修复技术有一个更好的发展。随着科技的进步，国外的非开挖管道修复技术保持了迅猛的发展势头，但国内的地下污水管道断裂维修非开挖管道修复技术还处于起步阶段，与国外专业化技术水平相比差距还很大，但此项技术市场前景非常广阔，需要进行深入细致的探讨和研究。非开挖技术是一种适时的、有力的、不可代替的先进手段。北京管道非开挖修复费用

非开挖技术是完成城市水、气、电、通讯等生命线工程施工的必备技术。北京管道非开挖修复费用

钻机就位：检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

试钻：启动钻机，钻入1~2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

泥浆设备：根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。

钻导向孔：根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

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