拥有先进制造设备的制造厂已承接或参与的工程涉及原油常减压、催化裂化、气体分馏、润滑油加氢、柴油加氢、加氢裂化、脱硫、焦化、甲醇、温甲醇洗、尿素、乙烯、烷基苯、芳烃、丁二烯、多晶硅、PTA、醋酸、香料香精、聚氨酯、油脂化工等数千个塔内件设计和技术改造项目并在一些项目中提供了工艺包技术;在油气田地面工程和化工行业的两相/三相分离业务中,我们携手澳利亚朗鲁公司为技术合作方,一起为客户提供更更的分离技术和服务。公司拥有一支科学态度严谨、工程经验丰富、既懂设计又懂生产的人才队伍,协升公司的技术和产品不满足国内客户的需求,上海液液分离器厂家直销,还出口到美国、澳利亚、中东,上海液液分离器厂家直销、东南亚,上海液液分离器厂家直销、非洲等国家和地区。上海协升化工科技有限公司为您提供分离器 ,有需求可以来电咨询!上海液液分离器厂家直销
压湿气旋转产生离心力,并在离心力的作用下将湿气中的液滴甩至螺旋管管壁上,甩干,液滴沿着螺旋管管壁下落至密封腔内,并终有排水口,甩干后的气体进入密封腔并终上升经过滤器滤水,滤干,后由出气口排出,供燃料电池系统使用;二次干燥处进一步,所述壳体包括壳主体以及外罩,壳主体为柱状,其上端开口,下端密封,壳主体外周两条水槽,水槽贯穿壳主体下端,且成双螺旋分布,所述外罩罩装在壳主体上,外罩与两个水槽密封接触,且与壳主体下端之间留有间隙,共同构成所述双螺旋水道;所述壳主体上端分别设置有进口、出口,进口、出口分别连通双螺旋水道,构成双螺旋水道的进口端、出口端;冷却水进口连通进口端,冷却水出口连通出口端;所述排水口设置在壳主体下端,并穿过外罩伸出。理,汽水分离器更加效,满足燃料电池系统;同时,气体旋转进入密封腔,避免气流直接冲击汽水分离器底部积水,使得积水飞溅湿润已经甩干的气体,进而影响汽水分离器干燥效果。上海三相分离器采购上海协升化工科技有限公司分离器 值得用户放心。
由千技术和经济原因, 许多工艺中气体中的自由液体和固体会引起许多不良的后果 , 需要在产生后从气体中他们。 自由液滴会出现而且负荷能随时间而改变。 液滴的形成状态可以是连续出现的微滴和非连续的重液块, 这很程度上和工艺条件相关。 自由液滴, 液滴块和液滴小块是通过不同的机理产生的, 有的情况是逼迫的而有的情况是自然产生。 例如液滴能通过凝聚成很小的液滴群而产生。 更的液滴将通过小—些的液滴凝聚而成或者在液滴表面通过的速气体凝聚夹带液滴而成。 根据流盘, 液体的热物理特性和要求的分离效率,上海协升能根据不同的 工艺要求来提供不同的分离技术。
在燃料电池中一般采用汽水分离其对湿气进行干燥以满足系统需求,现有的汽水分离其,分离效率底,无法满足燃料电池系统的需求。一种效汽水分离器,所述分离器包括壳体以及上盖,壳体上端盖装有上盖,壳体下端密封,共同构成一密封腔,上盖上分别设置有进气口、出气口,壳体下端设置有排水口,进气口、出气口、排水口分别密封腔连通,且在密封腔内设置有过滤器,过滤器覆盖安装在出气口上;所述密封腔内还竖直设置一段螺旋管,螺旋管上端与进气口连接,下端伸入密封腔下部;压湿气由进气口速通过螺旋管,形成旋流。分离器 ,就选上海协升化工科技有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!
为保证液量较的情况下能够正常排液,分离器具有较的压力。但是在液量减小时,必须通过油水出口阀对液体节流,使液面不至于降。因此生产中,分离器一般在较的压力下工作,液相阀门处于节流状态。 分离器压力过影响分离器的进液,使中转站或计量站的输出口以及井口回压增,不利于输油。我国的油井多为机械采油,井口回压升,增加了采油的能源消耗。此外,在较压力下油中含有的饱和溶解气,在出油阀节流后,压力下降时,从油中分离出来,易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较的分离器压力不但影响油气的分离效率,增加生产能耗,而且影响安全生产。上海协升化工科技有限公司为您提供分离器 ,欢迎您的来电哦!上海高效油水分离器供应商
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分离器要能保持良的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提分离效果。 油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着的应用。分离器要能保持良的分离效果,需要对其液位和压力进行控制上海液液分离器厂家直销
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