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上海丝光直辊制造商 创新服务 无锡市前洲橡胶制品供应

信息介绍 / Information introduction

并条直辊的选配并条牵伸直辊线速度高、发热量大,易磨损、缠绕。直辊的选择和使用不当,将严重影响成纱质量和生产效率。并条直辊的选择依据是:不出现机械波,大限度地保证机器正常运行, 减少棉花粘缠。前直辊和第二档直辊尤为重要,上海丝光直辊制造商,上海丝光直辊制造商,其硬度选型应根据所纺纱线的质量要求等因素综合决定; 在满足质量要求的前提下,以硬度稍高为宜,硬度偏低则对环境温湿度要求较高。因此,在生产中应尽量使用硬度偏高的直辊。5 直辊管理5.1直辊间管理1) 直辊间一定要注重直辊、轴承的管理,并条直辊上机前要做好检查,一旦发现不同轴的问题,一律不能使用;对新直辊也要做好同轴度抽查,上海丝光直辊制造商,以免对成纱质量造成危害。丝光直辊厂制革辊、印刷丝光直辊较常用;上海丝光直辊制造商

实际生产中,各种规格的丝光直辊经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物,经向缩水率多方面超过纬向缩水率,所以优先考虑经向张力;而平布等一类薄织物则正好相反。温度烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应,所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用,从而降低丝光效果,表现在收缩率和钡值下降,所以丝光碱液以低温较好,但实际生产中考虑到经济效益,以及温度过低碱液粘度增大,使减液难以渗透到纱线和织物内部,再有扩幅较难,所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。上海丝光直辊规格丝光直辊间一定要注重丝光直辊、轴承的管理。

铁壳及胶管的验收把关原因:铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波,但波幅较小,一般在0.5cm以下。而因铁壳间隙过小,上车运转发热打顿,或因间隙过小套上铝衬胶管造成卡死打顿也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶,铝衬胶管不圆整,胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。磨砺夹具的原因:磨砺时夹具扎辊偏心或顶针不同轴,而精磨后的直辊偏心超过标准,就会有明显的直辊机械波产生。 表面处理及紫外线光照的原因:直辊的表面处理是制作中关键的工序,也是容易产生直辊机械波的工序。

并条直辊的保养周期为 15 d,到保养周期加油时才发现缺油的问题较普遍。分析原因得出:首先, 由于直辊高速运转,润滑油受热后易从轴承中流出;其次,在处理并条直辊缠花时,润滑 油脂随缠花处理抹掉;再次,生产中更换不良直辊或轴承时,质量管理意识不强,未添加 润滑油脂,造成直辊缺油运行。3.2直辊游动将游动的直辊轴承换下,有些直辊游动问题基本消失,还有部分问题仍然存在。我们拆开游动直辊的轴承,检查内部时发现游动的直辊轴头中心孔均有不同程度的磨损,有些轴承内部的滚珠也有磨损,甚至掉落。并条直辊在运转中,其轴向是靠滚珠和中心孔的配合来固定的,当滚珠或中心孔磨损后,二者在运转中同时产生振动,就会给直辊轴向产生一定的推力,使直辊在运转过程中出现左右游动。丝光直辊与管材间有一定的夹角(安装角),在摩擦力的带动下两者连续紧密地接触并形成空间曲线。

硅橡直辊:利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性,用于加工热粘产品,如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合,电晕处理等机械,也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等;聚氨脂直辊:具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性,常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。高级印刷直辊、印铁辊、冶金辊常用;.氟橡直辊:具有特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好,用于**涂布设备。丝光直辊机的主要缺点是幅宽不足。上海丝光直辊规格

丝光直辊的基本要求:丝光直辊必须有适当的硬度和弹性。上海丝光直辊制造商

丝光过程中,天然纤维素,也称纤维素Ⅰ,与烧碱作用,可生成碱纤维素。碱纤维素极不稳定,经水洗即水解并生成水合(水化)纤维素,再经脱水、烘干,得到丝光纤维素,即纤维素Ⅱ。丝光方法干布丝光传统的棉织物丝光通常都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理,即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较容易控制,质量也较稳定。但因要求烘干,能耗较大,生产周期较长。湿布丝光湿布丝光可以省去丝光前的烘干工序,节省设备和能源。而且湿布丝光工艺中,因纤维膨化足,吸碱均匀,产品品质较好。上海丝光直辊制造商

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