模内贴标软管技术的起源：模内贴标缩写IMD(InMouldDecoration)，是一种直译的中文模内饰工艺。 当前国际风行的表面装饰技术，膜内贴标价位，表面硬化的透明膜，中间印刷花纹层，背面注塑层，中间油墨，可使产品防止表面刮花和耐磨，并能长期保持色彩鲜艳而不易退色，膜内贴标价位。 目前国内大部分的塑机制造商都没有重视和自动化系统的安全配合考虑，只关注在为了成型而成型。IML应用较普遍的多为薄壁产品，注塑机的选型需要谨慎和认知。 标签在生产中是一个非常重要的环节，标签的好坏直接关系到了产品的质量，对标签影响较重要的就是印刷了，如果标签的着墨性不好，容易造成油墨对模具的污染，从而导致产品的质量不良。 标签大致可分为3层，片材(一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)，膜内贴标价位、油墨、黏合剂(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后，薄膜和塑料融为一体，片材在较外面，片材表面一般经过硬化。模内贴标签表面要光滑，手感佳，标签间不可粘连，模切后不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签。膜内贴标价位

使用模内标签具有以下五大优势：(1)标签材料多为薄膜材料，防水防潮，不会出现普通标签的起泡、起皱、脱落等现象。同时，薄膜材料不吸墨，图文鲜艳，视觉效果好。(2)在瓶体制造过程中，模内标签同瓶体表面成为一体，整个瓶体外形美观，无标签感，普通标签无法相比。(3)由于模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单独的贴标过程，所以降低了成本和能耗。(4)模内标签材料同瓶体材料相同或接近，标签与瓶体可以同时熔化回收，二次使用，所以模内标签降低了环境污染，符合绿色印刷的要求。(5)增强产品的防伪功能，形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉。浙江膜内贴哪里便宜模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象。

模内贴标的运用使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前模内贴标技术已发展得相当成熟，至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到普遍应用。模内标签就是在塑料瓶体成型过程中，标签在模具的作用下同瓶体成为一体所用的标签。 模内标签的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。 模内标签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。 模内标签材料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降低使用价值，但是其优点是没有静电的干扰，减少吹瓶时吸取标签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，不便于回收再利用。现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。

一般来说，模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。模内贴标的标签分3层。一层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外，模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。 模内贴标签对注塑机、模具、机械手以及标签的要求分别是：用于模内贴标签的注塑机必须具有高稳定性，因为它是控制不良品率及生产效率的关键因素；对模具材质的要求是保证标签在被静电吸附时，模腔能够牢牢吸住标签，而在吸附结束后静电又可以完全消除。另外，模具在进行湿气吸附时，还必须确保不生锈；标签模切的好坏很重要，若尺寸不准确，会影响产品的外观；对机械手的精度要求极高，必须能够把标签准确地定位于模具中。模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单独的贴标过程，所以降低了成本和能耗。

由于不再需要模内真空，因此在模内贴标工艺中使用静电，具有成本低、可靠性高等优点。静态吸附模内标具有下列特征： ①不需要对模具进行特别改进的静电吸附； ②标贴的材料和结构必须适合于产生和维持静电荷； ③必须添加的部件：静电发生器。 ？模内贴标胶管生产需要专业的注塑机，同时也需要专业的印刷机。对于注塑机，模具，机械手和标签的要求采用模内贴标签要求模具有特殊结构。模内贴标是一种环形扣件生产系统，注塑机的结构设计及模具材料、塑料原料、标签、机械手等都需要与模内贴标紧密配合才能完成。因此，模内贴标设备供应商的技术和集成能力都很强，整套设备都很贵。 由于上述原因，模内贴标软管技术一直难以推广应用，目前使用的只是少数。膜内贴材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。膜内贴标价位

膜内贴同瓶体或注塑件表面熔为一体。膜内贴标价位

模具上贴标胶管工艺说明： 模具内贴标软管的工艺过程十分复杂，且难以实现自动整线，且均采用分段工序工艺，国内一般厂家都是通过模具热转印工艺来实现的。现在只有加拿大和瑞士两家公司拥有挤出注塑贴标一体软管设备，将已印好的贴管的管材加热后，再用拉管机的刀切管，可减少贴管的工序。其标签为连续卷对卷，并非国内传统热转印方式的单一标签。 ①聚丙烯双向拉伸BOPP膜 双面拉伸变形，表面涂覆特殊涂料，适印性好。它的缺点是适用于大面积的容器容易变形，若桶体材料为PE，模具内的标签材料为PP，由于二者收缩率不同，桶体表面会出现橘皮现象。 ②聚乙烯聚乙烯 未被拉伸的材料表面需进行电晕处理，印花适性差，烫印后变形大，因其本身为PE材料，在使用到PE瓶时不会发生变形。 ③PVC+PE+聚乙烯。 单侧拉伸变形，材料表面需进行电晕处理，印品适印性好，张力稳定。因材质中含有聚乙烯成分，所以标签烫金工艺要求采用低温烫金箔。使用后的标签较大的优点是表面光滑，不变形，视觉效果好。④纸种类 适用于低等级包装产品，适用于无变形桶或小变形桶。一般用料为高级涂布纸，且用纸的印刷适性要好。膜内贴标价位

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