在瓦楞纸板印刷时，瓦楞纸板是经过印刷机导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型的，纸板在传递过程中受辊筒压力后，上海专业瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法，其物理性质发生了不同程度的改变，必然影响到纸箱强度。满版印刷尤为突出，同样材料的纸箱与无印刷的相比，其强度要降低30%左右。

因此满版印刷生产过程中要十分注意，可采取如下措施缓解：

一、对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过不变形为宜（略小于纸板厚度0.1－0.15mm比较好）；

二、印版压力调整以能满足印刷清晰，上海专业瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法，箱面手感无凹陷，平整即可；

三，上海专业瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法、适当提高印刷机的车速（1000转/min以上），使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。 纸箱数码印刷机打印效果如何？上海专业瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法

    瓦楞纸板的后印与预印后印直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印，大多数印刷的瓦楞纸板包装品采取这种方式生产，并使用柔性版印刷和水性油墨。柔印称得上经济有效的，这是因为它非常适合不同印数的活件，并可在任何厚度的纸板上进行1色～8色印刷（色数视印刷机而定）。当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于太大的印刷压力会碾碎瓦楞纸板并损害其强度，因此必须达到以下平衡：使用足够的压力以便有效地传递油墨，这一故障的发生降至比较低限度；同时压力还没有高到损坏纸板结构的程度。在柔印后印的瓦楞纸板上通常可以看到某种程度的粘连现象，尤其是在网线区域，这是由于在瓦楞原纸前列的顶部碰到面纸的地方，网点扩大变得更加严重所造成的结果。在使用轻质面纸时粘连现象明显，面纸“浸入”瓦楞原纸前列之间，从而加剧了这种“搓衣板”现象。对于柔印后印的瓦楞纸板而言，推荐使用的面纸定量至少应为180g/m2，瓦楞纸板的进给方向应与瓦楞原纸方向一致，从而使“搓衣板”现象降至很小。预印所谓预印，是指瓦楞纸板的面纸以卷筒的形式由柔印机印刷，使用水性油墨，卫星式印刷机，然后上瓦楞纸板生产线做成瓦楞纸板。印刷的是面纸而不是印刷瓦楞纸板成品。上海品牌瓦楞纸箱数码印刷机按需定制纸箱喷墨印刷油墨常见类型有哪些？

                                          瓦楞纸箱印刷工艺：印前制版技术及应用

        制版分为以下几种：手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版(PS版)、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。

       激光雕刻柔性版(橡胶版)：这种制版方式比较方便，需要一台计算机与一台激光雕刻机，在制版时，将用计算机设计好的版面通过的一种制版方式.

      激光制模切版：一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、精确度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。有一种制作模切版的方式，就是手工制作，通过计算机绘制出图纸，手工裁版.但是，这种制版方式效率低、不耐用、易误差。现在，很少有企业使用手工制版。

      晒制柔性版(树脂版)：通过计算机设计好版面，打出清样交纸箱采购企业审核确认后再进行制版。

     晒制平版(PS版)：通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样，以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致，尤其是多色印刷、网点印刷，在网点、色序的控制上要注意.

     以上是结合纸箱生产企业的一些实际经验，参照目前国内大中型纸箱产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做。

    如何根据不同原纸的特性合理安排印刷工艺由于用什么样的原纸，往往不是纸箱厂单方面可以决定的。纸箱的使用特点（如内装物的贵贱、使用时间性的长短等）、产品的运输条件、客户的经营观念以及成本控制方法等，决定选用原纸的质量特性。有的低档低利润的产品，只需要采用低档的原纸，这样才能降低生产成本，使生产有一定的利润空间，这就容易给生产增加了一定程度的困难。但是，只要接了定单，就得想方设法去解决生产过程中因为原纸质量原因所出现的一些问题。如有的低档白纸板表面涂布质量差，印刷蓝色、绿色平网或实地满版时，就容易出现透底的花斑，即涂布浅的局部纸面会明显察觉到底浆的纤维组织，影响印刷墨色的均匀度。对此，可利用多余的色组，在印刷机的一组安排上一次冲淡剂，然后在冲淡剂表面进行印刷，这样冲淡剂可以遮盖白纸板表面的局部露底，又可以增加印刷墨层的光泽度，油墨的涂布量相应也减少，所以，这一工艺还是可行的。还有表面强度差的白纸板，印刷过程中容易出现纸面掉粉、起泡或脱层弊病，不仅影响印刷效率，而且也影响印刷质量。对此，解决的办法一是适当调整油墨的粘度，用冲粘剂等调整油墨的粘性；二是调整好恰当的印刷压力。 瓦楞纸箱数码印刷机适用什么纸板？

    如何印刷凹凸不平的纸板瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面出现凹凸现象。制作这样的纸板不太容易，印刷压力大了纸板就会出现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出现印刷露白。一般而言，凹凸不平的纸板生产出来后，如何印刷环节不找到相关问题点，针对性地加以解决，就会造成这类纸板不能印刷而浪费。那我们如何来解决这样的问题呢？压力：控制压力特别重要印刷压力不能过轻：做凹凸不平的纸板压力控制是非常重要的一个环节，首先印刷压力不能过轻，加大印刷压力的同事要将版压放到很轻，这样印刷版在转移油墨的同时，印刷版不容易变形，而且油墨不会卡在印刷版的边缘，印刷压力大一点，字体也会清洗。送纸轮的压力切勿加大：不能在进纸轮就把纸板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。所以进纸单元必须要控制好。若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷糊，字迹不清晰等现象。油墨：让油墨更好地渗透到纸张里面造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差。因此针对纸张问题，就必须提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，减少上墨量。再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能力。 戈润扫描式数码打印机印刷质量如何？上海纸箱瓦楞纸箱数码印刷机厂家直销

瓦楞纸箱数码印刷机操作简单。上海专业瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法

                                                    瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制

      瓦楞纸箱的**主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。把好尺寸是“奠基石”，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。

    瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。

      科学设计是“预防针”，在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。 上海专业瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法

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