影响硅碳棒使用寿命的主要因素: ① 使用温度 硅碳棒温度越高寿命越短。特别是在炉膛温度超过1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用寿命变短，所以请尽量不要让硅碳棒表面温度过高，即有必要缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差。 ②表面负荷 表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。 表面负荷密度=额定功率（W）/ 发热部表面积（cm2） 实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， SIC棒的寿命短。因此，河北两相硅碳棒功率，硅碳棒表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与SIC棒老化速度成正比，河北两相硅碳棒功率，河北两相硅碳棒功率，与SIC棒的寿命成反比。 我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！河北两相硅碳棒功率

硅碳棒安装需要注意的几个方面 一、选用硅碳棒电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度。 　　二、在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定。 　　三、硅碳棒电热元件的电阻是1050摄氏度，温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。 　　四、炉膛两侧的安装孔一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之见距离不小于元件直径的3倍，元件安装后，应能转动，元件端头之间接线应以软线链接，元件与壁炉，被烧物的距离不小于元件直径的2倍。 　　五、使用硅碳棒电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后能获得相应的功率，棒因断裂或老化需要更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。 　　六、新建成或久未使用的窑炉在使用之前，应采用其它热源或已老化的元件烘干窑炉。 　　七、硅碳棒电热元件硬而脆，在搬运验收安装中要轻拿轻放，在干燥通风处保存，以防喷铝处氧化潮解。河北直角硅碳棒夹具奥翔硅碳以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。

使用螺旋硅碳棒应注意哪些： 　　螺旋硅碳棒作为一种耐高温的产品，平时在使用常会用在企业的生产中，适宜什么样的环境呢，在使用环境中我们应当注意哪几点， 　　1、使用的温度，螺旋硅碳棒适合的的使用气温也是有一个限制的，是不要过1650摄氏度。 　　2、而且如果周围都是有害气体的时候要注意提防，让螺旋硅碳棒和它们隔离。 　　3、为了提防出现断棒的现象，一般要防止碳棒上溅上熔融金属，还有酸碱的土金属。 　　4、要时常的观察电流表，看看电压是不是正常，冷端的夹具是不是松动，或者是出现发黑的状况，看看发烧部位的橘红热是不是均匀等。 　　螺旋硅碳棒的工作性能稳定，但是为了充分发挥它的作用，在使用的时候要注意它周围的环境，及时的调整保证温度、电流适合工作等。

    通过**近对市场的调查回访我们发现，很多客户对硅碳棒的分组依据还不是理解的很明白，小编就将查阅的相关资料与大家分享一下，希望引起大家的重视，让大家对硅碳棒有一个深层次的了解。这样大家在购买使用硅碳棒时也能做到心中有数，不怕上当受骗，希望对大家有所启发与帮助。硅碳棒在成型和烧成过程中，由于加工条件、压力、温度的差别，同一外形尺寸的捧电阻值都不相同，在同一台炉子上要求全部棒具有相同的电阻值，很准办到。针对这种情况，只好在一定电压下，把阻值不同的棒按―定的规律分组使用，以满足供电电压和发热的要求。那么分组有什么依据呢？个考虑供电电压：用电网电压等级为单相380V、220V、ll0V。电压越低，每组串联的棒支数较少，使用越方便。有特殊要求的炉子，还可以配备调压器。第二个是每一支棒的电阻：厂方在出厂时已在棒上标注出600X：时棒的实际电阻。如标注不清,可以自行测试。但无电阻值的棒不允许使用。三个是发热要求：按远红外发热规律，元件温度必须在550〜600°C间。硅碳棒表面负荷积发热温度有一定关系，只要控制表面负荷，即可保证元件的温度，一般550〜600°C时棒的表面负荷为〜。公司狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。

等直径硅碳棒在新炉里的注意事项 　　对于初次使用等直径硅碳棒的客户，可能对于一些小细节不能够考虑到。那么现在就给大家介绍一下： 　　1、当硅碳棒穿过炉壁两侧的棒孔后，应自由转动360°，严防安装与敲打，装棒前可用与棒端直径相同的铁管试装。 　　2、新炉开始送电时，为了防止断棒，电压应逐步加大。一般开始电压为额定电压的1/2为宜，一切正常后再逐渐升高电压。 　　3、新炉或久未使用的电炉，在使用之前必须烘炉，烘炉时尽可能用旧棒或其它热源。 　　4、如果烧制器件或材料时，在加热过程中有水份排出，所用电阻炉要留有排气孔，以便排除新炉窑内的水份或其它有害废气，以免影响棒的使用寿命。 　　特别是在使用的时候一定要特别注意，保护好棒的性能，因为这可以直接影响等直径硅碳棒后期的使用的使用寿命。奥翔硅碳生产的设备产品质量上乘。河北直角硅碳棒夹具

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一般在制作硅碳棒时的次烧结，都是将碳化硅生料和沥青、焦油等粘合剂搅拌均匀，并用挤压机挤压成型，然后在隧道窑中直接进行烧结，这种做法会有一定的缺点。现在给大家介绍一下新的制作工艺。 　　新的工艺在次烧结时是将挤压成型的胚件，放在真空容器里，抽真空到20~50毫米汞柱，然后以每分钟5~10摄氏度的升温速度，从常温升到350摄氏度，在350摄氏度保温30分钟，使胚件各部位均匀的达到此温度，再以每分钟10摄氏度的速度升温至920摄氏度，在920摄氏度时保温30分钟，可以将残留的掺合物杂质排清，得到较为理想的硅化碳烧结物。这种烧结方法在粗真空中进行，各种杂质成分易挥发，一次残留的杂质少。 　　第二次烧结式的原理是在碳化硅胚料的周围用碳化硅粉末包围起来，围用其他埋料，这样在高温时不仅形成还原性气氛，而且使碳化硅胚料表面与新生成的碳化硅分子隔离开来，隔离物是碳化硅埋料，新生成的碳化硅分子与碳化硅埋料起作用，而保护了里面的碳化硅。 　　新的工艺简单操作而且将硅碳棒的杂质尽可能的减少，提高了产品的性能。同时在质量上又是一个新的提升。提高了整体的品质与使用年限。河北两相硅碳棒功率

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