硬质合金磨削加工在硬质合金生产车间是非常常见的加工方式，在对硬质合金进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不妥很容易导致硬质合金因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低，脆性加大从而影响硬质合金产品质量。 在进行硬质合金磨削加工前需要制定合理的磨削工艺，这是基础。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高，广东高精密硬质合金哪家强。合理选择和修整砂轮，建议采用白刚玉的砂轮比较好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削热较小，广东高精密硬质合金哪家强，在粒度上使用中等粒度。在砂轮硬度上采用中软和软，即粗粒度、低硬度的砂轮，广东高精密硬质合金哪家强，自励性好可降低切削热。硬质合金的机械功能不因加热冷却而改变。广东高精密硬质合金哪家强

钴在硬质合金工艺中的作用是什么？ 钴的高功能合金钢与优良合金，多用于航空航天工业，例如，制造飞机引擎与飞行器骨架等。钨钴硬质合金系列用于高硬度表面的切削刀具刀尖和采掘设备，以及外科手术耐用器械。有些长久强性磁铁，也是钴合金制造。 硬质合金中的粘结剂能够赋予硬质合金所要求的塑韧性，并使人们能在远低于高熔点硬质合金熔点的温度下将其制成零部件。较佳的粘结剂应该能完全润湿高熔点硬质合金；对硬质合金的溶解能力与温度密切相关；不易形成有害的第三相；与硬质合金相有良好的物理、化学、热学、力学性能相容性，从而使硬质合金复合材料获得所需的塑韧性。铁、钴、镍具有相似的性能，在某种程度上能满足上述要求。湖南碳化钨硬质合金工厂硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。

硬质合金深孔加工的常见类型： 1.孔钻和外排屑 在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用孔钻，孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。 2.高压内排屑钻 高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式，由于排屑外套杆内没有压力差，所以需要有较高压力（一般要求1~3MPa）的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。 3.喷吸钻和内排屑 喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧，颈部有喷射切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下，从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。

硬质合金喷嘴和塑料喷嘴有什么区别？ 硬质合金喷嘴材质制造工艺比较复杂，成本也相对较高，但硬质合金喷嘴使用寿命较长。硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料加工而成的。抗弯曲度达2300N/mm，硬度达到HRA90度。在加工硬质合金喷嘴时，经常需要进行精密磨削加工和表面处理。硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已经普遍应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在较佳的空气和磨料中长时间使用。 塑料喷嘴则比较轻巧，安装方便，购买也比较实惠，性价比较高，不会出现锈化等问题。但塑料喷嘴的耐磨性耐腐蚀性能以及使用寿命远远不如硬质合金喷嘴，不耐高温，只能在常温下使用。对于腐蚀性高的情况下，我们可以使用高效耐磨的硬质合金喷嘴。 不同材质喷嘴具有不同特点，应用领域也不同。硬质合金喷嘴耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损的优点让它成为较受欢迎的喷嘴。钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

钴在硬质合金工艺中的作用是什么？ 由于钴金属价格昂贵，资源稀缺，人们一直在研究钴的代用品，常见的代用品就是镍和铁，用铁粉作为粘结剂的硬质合金通常机械强度很低，用纯镍作为硬质合金粘结相，所得到的硬质合金的物理机械性能不如钴作为粘结剂的性能，而且工艺控制困难。 钴在硬质合金中充当粘结金属的作用，粘结金属通过它在室温下的塑性形变能力而服务硬质合金耐冲击的韧性，硬质合金通过液相烧结而成，粘结金属对硬质相的润湿对于获得良好的烧结制品起着非常重要的作用。钴和镍成为硬质合金的功能粘结剂，90%以上的硬质合金以金属钻作为粘结剂，钴对硬质合金生产具有重要影响。车削是硬质合金精密加工较常见的加工方式。肇庆硬质合金价位

伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。广东高精密硬质合金哪家强

硬质合金的材料性质： 不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。 粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。 制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。广东高精密硬质合金哪家强

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