三、机油泵的验收

(一)机油泵的主要性能要求

1，青海精密压力泵、供油量;见下表2、限压阀开启压力(0.343～0.441)Mpa，青海精密压力泵.

(二)测试前准备工作

1、检查试验台中压力表的精度是否满足测试范围，流量、转速、温度数字显示是否稳定准确，是否在检验合格周期内。

2、检查所用试验油的运动粘度是否符合技术要求。

3、***验收应用量杯直接量出每分钟的流量是否与数字显示的流量相符。

4、测一台机油泵，记录其流量数据做为标准泵。用以校对试验台或试验油粘度的依据。 压力泵标称最大压力为20ATM，公称容量为20ml，青海精密压力泵。经环氧乙烷灭菌,一次性使用。青海精密压力泵

磁力泵工作原理是：两根轴上装磁性材料，中间用隔离套将他们隔离开，互不接触。一根驱动轴在隔离套外面去，由电机通过联轴器带动，通过磁性带动隔离套里面的接触物料、装着叶轮的泵轴旋转，就输送液体了。

磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 重庆高压液体压力泵在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜。

在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开。这种叶片泵每转一周，每个g作腔就完成一次吸油和压油，因此称之为单作用叶片泵。转子1不停地旋转，泵就不断地吸油和排油。

改变转子1与定子2的偏心量，即可改变泵的流量。偏心量越大，流量越大。若将转子1与定子2调成几乎是同心的，则流量接近于零g因此单作用叶片泵大多为变量泵。

另外还有一种限压式变量泵。当负荷小时，泵输出流量大，执行元件可快速移动；当负荷增加时，泵输出流量变少，输出压力增加，执行元件速度降低。如此可减少能量消耗，避免油温上升。

磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成;其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器(*适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。

磁力泵的工作原理是:在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。 冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。

1、工作胶管：是DSY3型电动试压泵与试压管路的连接件，其一端与止回阀部件出口相连，另一端与试压管路进口相连，胶管接头的密封可采用紫铜垫或O型密封圈及橡胶垫。

2、止回阀：主要由四通体及单向阀组构成。该部件与往复泵出口相连，其作用在于，当往复泵停机后仍能保持试压管路系统的压力，在该部件上还装有压力显示装置及排气阀，压力表所显示压力为往复泵运行及停机后的试压系统压力。排气阀的功能是：排除DSY3型电动试压泵起动运行时管路中的空气及试压结束后卸除系统压力。

3、进水管路：由滤网及输水管等组成，它完成将介质过滤并向泵输送介质的功能。

4、泵：DSY3型电动试压泵为单活塞泵，由单相电机驱动，并与电机直连，分为动力端和液力端两部分。

(1)液力端：由泵体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀、密封副及安全阀等组成。连杆带动活塞杆及固定在活塞杆前端的活塞往复运动，将介质吸入泵内并排出。安装在泵体上的安全阀是系统压力过载保护装置，当系统压力达到安全阀起跳压力时，安全阀将开启卸压，该阀在出厂时，已按要求调整适当，用户一般不应随意调整。

顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入。重庆高压液体压力泵

主要有普通有阀泵和无阀泵两种。青海精密压力泵

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