三、工作原理静态管道混合器(管道混合器)主体在混合管内安设一毓特殊设计的螺旋状混合单体，每两个相邻的开头相同的单体，方向相反地交叉固定在管道内，运行中单体本身不发生旋转运动，混合器内也无任何转动部件，而是以水流的动能作为混合的能量，黄浦区SK型静态混合器，流体在混合单体内流动时，每一单体将水流一分为二，混合器总分流数将单体的数量成几何级数递增，这种混合称为成对分流混合，而由于相邻的混合单体方向相反，使水流不断产生方向相反的旋紊流状态下，黄浦区SK型静态混合器，在每个单体的两端产生旋涡，黄浦区SK型静态混合器，这种旋涡、反旋涡更增强了混合效率，在混合器内时发生三种混合作用，从而使得本体具有传质速度快，能完成不同液介质在瞬时内的有效混合。静态混合器应用范围 。黄浦区SK型静态混合器

静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。但静态混合器作为一种产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。福州sx型静态混合器价格静态混合器的安装要求。

静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。

    液混合，从层流至湍流，粘度在106mPa·s的范围内的流体都能达到良好的混合。分散液滴小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。液气混合，静态混合器可以使液气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。液固混合，当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5%左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。气混合，可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。强化传热，由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。流体的混合机理对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很大。层流时是“分割位置移动重新汇合”的三要素对流体进行有规则的反复作用，从而达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体。 静态混合器选型计算表 。

SX型静态混合器产品特性

单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元。

技术特性：混合不均匀度Δ ≤1-5%。

SX型静态混合器压力降计算是以水力直径为基准，并考虑空隙的摩擦系数的影响。

SX型静态混合器产品用途

适用于粘度≤106厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

应用实例

   SX型静态混合器在轻质酮苯脱蜡油上应用 某单位在轻质酮苯脱蜡联合装置上应用了SX型静态混合器，使蜡含油降低，减少了管线结蜡和滤机进料管线易堵的现象，并且解决了搅拌密封漏损溶剂问题，净化了环境，节约了能源。

产品特性

单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度系数为：cp。 静态可移型汽水混合器的适用程度 。芜湖管式静态混合器供应商

静态混合器能量产生什么？黄浦区SK型静态混合器

管道 混合器般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。每节混合单元为个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。其它材质的管道 混合器做法不尽相同。管道 混合器的螺旋叶片不动，*是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。黄浦区SK型静态混合器

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