PCB药水的作用只是避免水中Pd含量太多而影响镍缸，需要留意的是，浙江铜防氧化剂，水洗缸中少量的Pd带入镍缸，并不会对镍缸造成太大的影响，所以不必太在意活化后水洗时间太短，一般情况下，二级水洗总时间控制在1~3min为佳。尤其重要的是，活化后水洗不可使用超声波装置，否则，不但导致大面积漏镀，而且渗镀问题依然存在。沉镍缸，化学镍金是通过Pd的催化作用下，NaH2PO2水解生成原子态H，浙江铜防氧化剂，浙江铜防氧化剂，同时H原子在Pd催化条件下，将镍离子还原为单质镍而沉积在裸铜面上。化学镀是一种新型的金属表面处理技术。浙江铜防氧化剂
剥膜加速剂除了可有效的加速剥离外，并将膜切割成较小碎片，减少夹膜残铜发生，另外也可以保护锡铅镀层，减少NAOH攻击侧蚀，剥膜过程铜面不易氧化，对于外层板剥膜可减少铜面氧化造成蚀铜不净，尤其更适合高精密度板、细线路、窄间距之高级板。PCB电路板清洗液使用注意事项有哪些？我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的PCB电路板清洗液分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。浙江铜防氧化剂锡保护剂STM-668特点：对锡面具有较强的保护作用。
剥挂加速剂BG-3006注意事项：操作时请带手套、眼镜等器具，万一药液沾到皮肤或眼睛上，马上用水冲冼，然后接受诊疗；药水需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射；作业场所请设置排气装置，以保持舒适的作业环境；药液漏出时，需加水稀释后以硝石灰中和。剥挂加速剂BG-3006 为无色透明酸性液体，25L/桶。环保剥镍钝化剂(BN-8009系列)可完全替代硝酸，剥镍同时产生比硝酸效果更佳之钝化膜。剥镍速度快，镍容忍度高。化镍槽析出后极端情况。钝化膜测试，剥镍后钝化膜优于硝酸。
化学镍金的缸体材质：由于镍缸和金缸操作温度在80~90℃，所以缸体不但须耐高温，而且须不易渗漏。所以一般使用316不锈钢做镍缸，缸壁尽量采用镜面抛光。金缸一般使用耐热PP或不锈钢内衬铁弗龙。其它缸采用普通PP材质即可。对于镍缸，如果生产单双面板，也可考虑使用耐热PP材质。但对于盲孔板，由于布线复杂，沉镍金生产过程中，线路间有可能出现相互影响而易产生漏镀，所以镍缸操作比单﹑双面板要高出5℃左右，甚至达到90℃以上。对采用PP材质的镍缸，不可避免产生大量的镍沉积在缸底，给操作带来很多问题。避免过多污染物带入槽液，影响微蚀速率及槽液寿命，同时不能接触无机酸性或还原试剂。
高级有机去膜液SJ-0201去膜液主要用于退除硬板图形电镀蚀刻前退膜，适用于镀锡、镀锡铅、化金、化镍等干膜剥除，对细小线路板蚀刻效果更佳。印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板子外层需保留的铜箔部分上(是电路的图形部分)预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系(酸性)；二为氯化铵氨水体系(碱性)。随着蚀刻的进行，蚀刻液中铜含量不断增加，比重逐渐升高，当蚀刻液中铜浓度达到一定高度时就要即使调整。PCB电子化学品的不断革新伴随着整个PCB制板技术发展史。浙江铜防氧化剂
电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性优点，是印制电路板制造中不可缺少的关键电镀技术之一。浙江铜防氧化剂
近来的研究表明，以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。蚀刻方式：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果较好。蚀刻液的PH值：碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。浙江铜防氧化剂
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