全自动烫金机光源脉冲氙灯电路简介:电路工作原理可作如下分析：当电源接通时，3个直流电源（GH、AB、EF）同时供电，但灯管并不能点亮。由主电路输入的高压直流电源对电容组充电；充电电源AB通过电阻只，线圈L1对电容充电。稳压电源Ub通过R3、R4对电容C3充电，当电容C3两端的电压U逐渐升高，Ue

全自动烫金机立体烫印版的选择简介：立体烫印版的选择：常用的烫印版材有黄铜、钢、红铜、锌、镁。黄铜由于具有较髙的硬度和理想的加工性能而成为复杂的立体烫印版的主选材料。通过电脑控制软件，按箏先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫印版配合预制的凸版，可进行立体烫印。通常使用7mm厚黄铜版，一般在100万次烫印后铜模仍然能产生完美的烫印效果。电脑数控雕刻制版（CNC)：立体烫印对细节的要求很高，根据产品的不同需要边缘采用不同的形状，由于传统的蚀刻工艺无法在层次和细节上做到精确控制，于是成为制作立体烫印版的必然选择。上海自动烫金机哪里可以买到烫金的原理是把已有颜色的烫金纸通过压力、时间的调整把烫金纸覆盖到你的承印物上面。

全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事:项若温度过高则原料易变形和铝粉易脱落；温度过低则模压图像不清楚完整。聚酯薄膜高弹态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量较好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似，而原材料厚度一般在30-50μm之间。故对滚压的压力辊温度设定在100℃左右为好，模压辊温度在150℃左右。张力与压力:对于模压卷材，模压前先调节放卷与收卷的张力，使薄膜张紧不抖动，以便能平整地压印出产品。一般情况下，初始放卷、收卷时，若张力过大，收卷易起皱，产生“暴筋”等现象；若张力过小，则收卷不平整，也易产生皱褶。

全自动烫金机出现反拉问题如何解决:烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在若剥离力，这种剥离力要比油墨印刷时产生的分离力大得多。印刷品上的油墨转印到纸面后，只有充分干燥才能在纸面上有较强的附着力，在甩层没有完全干燥之前，电化铝烫印分离时的剥离力要远大于墨层的固若力，这样底色堪层便会被电化铝拉走。因此，电化铝烫印工艺要求印刷品表面的油里层必须充分干透，以保证其在纸面上很好地固若。操作中常常会感到印刷品的深色墨层比淡色墨层容易烫印，这是因为，淡色墨多用白墨冲淡调配而成，由于甶墨的颜料颗粒较粗，它们与连结料之间的结合力很差，印刷后油墨的连结料易被纸面吸收，而颜料易浮在表面产生粉化，常常用手便可擦掉，这种状况是很难烫印的，电化铝不能被分离下来黏附于纸面，反而粉化层会被电化铝带走。全自动烫金机光致抗蚀材料导电层制作。

烫印印黏合剂：由于有些金属箔、金属粉末以及粉箔没有黏合剂涂层，其本身并不具有与被烫印物品黏合的能力，因此需要有黏合能力较迓的物质作为烫印的黏合剂。在工艺操作中，一般采用蛋白、松香粉、虫胶等，涂布或洒在被黏合物品上，然后把金属箔或粉末等覆于其上，加温加报，使其固化或熔融，将烫印材料黏结在被烫印物品上。全自动烫金机烫印温度的确定：烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低，电化铝的隔离层和胶黏层熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不完整、发花。全自动烫金机轻松烫印自己设计的图案和文字，一键烫印，省时省力。北京自动烫金机网站

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全自动烫金机扫金机常见故障及解决方法: 扫金机较常见的故障是粘脏（纸张空白部分也粘有一些金粉）。其原因有下列四种：1.车间湿度太大，导致揩金带受潮，揩金带自身粘上了金粉，导致揩金揩不干净。2.印张湿度超标，也导致揩金不净。3.扫金前印张上的油墨尚未干透。而未干透的油墨本身也具有黏性，导致非扫金部位也粘有金粉4.印张上扫金部位金粉黏附不牢，导致掉粉。要解决以上问题，只要将车间温湿度保持在适当范围内，将扫金前印张放置在干燥的环境里，并保证其表面的油墨充分干燥，就能避免粘脏。至于第四个原因，则可能是润版液城性太强或抛光器压力太大，只要排查消楚问题也能解决。福建全自动烫金机哪家优惠

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