硅碳棒箱式炉以硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和控温系统，可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳，节能，微电脑控制能快速升降温，自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。主要用途和适用范围：高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、物质灰化、质量检测之用，也适用于电子、医药、特种材料等生产和实验。主要功能和特点：1、加热元件采用硅碳棒，炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，提高了使用寿命；2、炉膛设计，经久耐用，天津异型硅碳棒规格，不垮塌；3、可通过我们的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；4、超温报警并断电，漏电保护，操作方便；5、温控范围宽广，PID控制，微电脑控制，30段可编程式控温曲线，天津异型硅碳棒规格，无需看守（全自动升，降，保温）技术参数：1、双层Q235碳钢板、表面防锈耐高温烤漆处理,炉壳之间采用双层风冷结构，炉门附近等接触高温的部份采用不锈钢材料制成。炉体两侧加导流散热保护罩，天津异型硅碳棒规格，确保炉壳表面温度低；2、采用高纯度氧化铝多晶纤维，不掉渣、不掉粉，温场均匀，保温性能好，具有良好的节能效果。奥翔硅碳品质好、服务好、客户满意度高。天津异型硅碳棒规格

我们之前跟大家一起分享了螺旋硅碳棒运输和储存方面需要注意的工作，小编想要给大家分享的知识是在把螺旋硅碳棒用到加热炉中时应该如何操作。 　　1、因为螺旋硅碳棒得发热部的长度要跟炉膛的宽度一样。 　　2、冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。 　　3、安装时，应该保证可以使它能够自由转动360度。 　　4、产品与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍，棒与棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。 　　5、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。 　　6、应采用旧棒或其它热源对新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉。 　　7、先阻值相同或接近的产品连接在一起。 　　8、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。 　　9、正常工作的时候要注意观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常。 　　螺旋硅碳棒在实际使用的时候其实跟其他的设备使用是差不多段段，就是要做好前期的准备和中间的状态的观察，对于螺旋硅碳棒来说，还需要注意的细节就是冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火、是否意外断裂、发热部红热是否均匀等。天津异型硅碳棒规格奥翔硅碳拥有业内**人士和高技术人才。

因为等直径硅碳棒采用气温高易导电良好的化工安定性，现已深入应用于海防、机器、冶炼、化工、锻造、有色合金、轻化等方面，成为当今应用深入的非金属材料。 　　硅碳棒元件质地硬而脆，膨胀参数小、能耐急冷急热，不易化形，有良好的化工安定性，抗酸能力强，与强酸不衬映，抗碱能力较差，在高温下能侵蚀解体棒体，那在现实采用的时候要注意以下六个方面： 　　1、元件必需保持干燥，受潮须经烘干方能采用。 　　2、用于直流电源时碳棒接电源阳，工作接负。 　　3、压缩氧气压力保持0.5-1.6MPa。 　　4、等直径硅碳棒与制件其间的弧距约3mm，碳棒露出夹具约为100mm。 　　5、与制件成45°夹角，并沿切线风向刨削。 　　6、元件采用时必需通气良好。 　　现在我们在使用的时候一般是要与自动化电控制度配套，可得到精确的恒定气温，又可按照出产工艺的需求按曲线自动调温，使得等直径硅碳棒炮炼既方便，又安全可靠。

形式各样的硅碳棒产品 　　硅碳棒在连续式窑炉与间歇式窑炉中都有应用，因为良好的使用性能，它的使用范围也是越来越广，相应的顺应使用的要求，硅碳棒厂家也在不断开发新的形式的硅碳棒，便于厂家的选购，其中常见的有： 　　山型硅碳棒：主要用于一些浮法玻璃锡槽上，光学玻璃熔化，玻璃深加工，可控气氛电炉等。 　　门型：具有控温精度高，接线方便，温差小等优点，因此适用于大型箱式炉、台车炉的炉底或两侧的加热。 　　U型：用于需要单端接线的窑炉，常用于推板炉、箱式炉、台车炉及其他周期性电炉中。 　　***型：适用于加工玻璃的制品的料盆。 　　H型：常用于玻璃行业的供料道、料盆段的加热的保温。 　　异型：具有提温速度快、节能、环保等优点，因此用于坩埚式熔铝炉等电炉。 　　值得注意的是所有所以硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅的薄膜，长时间使用的使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也随之的增加，所以在使用的时候要尽量不要让硅碳棒表面温度过高，并且要缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差。奥翔硅碳以质量求生存，以信誉求发展！

在等直径硅碳棒的制作的过程中，成型配料的准备是非常关键的，那么我们该如何进行制作呢？一起来看一下吧。 　　成型坯料的调配应合理并且符合生产工艺的要求，如果调配方法不当或工艺控制不严，不仅降低生产效率，还会影响产品质量，成型坯料应达到以下几个要求： 　　1、等直径硅碳棒中成型坯料各组分应充分混合均匀，颗粒级配达到尽量大的堆积密度。 　　2、坏料中结合剂用量要适当，用量大，棒体易变形，棒体气孔率大，影响产品寿命，用量小，压型困难，或造成素烧起层或断棒。 　　3、坯料中不应含有水份，并尽量减少气泡，如果是有水份的话成型时棒表面起泡，甚至无法成型。 　　只有成型配料合格之后，才能更加好的做好产品，在制造等直径硅碳棒时所用的原料除石英砂、天然石墨粉外，其余均是工业产品，而它的成型方法，决定着成型坯料的配方和坯料的制备方法，使用比较普遍的方法采用的是挤压成型法、震捣成型法、等静压成型法等。奥翔硅碳设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。天津异型硅碳棒规格

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硅碳棒厂家在制作硅碳棒的过程中，通常采用以沥青做结合剂的挤压成型，这个预压的工艺会直接影响到硅碳棒的外观和内在质量，那么它是如何操作的呢？ 　　硅碳棒坯料经对辊对压后，运转到液压机处，须经过反复几次的模型挤压，又称二次预压，它是在200~500t油压机上进行的，其中辅助设备有63t油压机，加热保温箱，模筒，模嘴，中心针，固定中心针的三角架，电感线圈和单相调压器等。 　　根据硅碳棒厂家生产条件、生产规模差异的影响，选用的油压机吨位也不一样，比如以400t油压机为例，二次预压的坯料必须是经加热料锅预热的坯料，直径大于8mm的发热体坯料需预压3遍，直径小于8mm的发热体坯料和端部料需预压两遍。 　　遍预压时，由于坯料松散，挤压困难，故应选择出口直径大点的嘴子，一般为50mm左右，之后几遍可选用出口直径小一点的嘴子，同时配用适当的中心针直径，每次从模嘴挤出的料应马上运到63t油压机上压成坯块，然后投放到暖料锅中保温，准备成型。 　　其实硅碳棒厂家进行预压的目的是进一步使坯料混合，排出气体，增加密度，这样不但有利于成型，还可以提高产品质量，实际上，预压过程就是一种预成型。天津异型硅碳棒规格

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