母料原辅材料加工工艺：聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。初代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），浙江环保阻燃母料，加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，浙江环保阻燃母料，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，浙江环保阻燃母料，降低了原材料成本。阻燃母料是母料的一种。浙江环保阻燃母料

母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。塑料母料是把塑料助剂较常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的更主要形式之一。其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。分类：1.填充母料，2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烃稳定化母料；5.功能性母料；6.其他自用母料，等等。细分已有几十种塑料母料。福建母料工厂聚丙烯透明母料是一种加工改性助剂，用于改变不完全结晶树脂的结晶度，提高其结晶速度。

阻燃母料分类：聚丙烯系列阻燃母粒，根据PP加工性能和加工工艺不同，出现拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列聚丙烯阻燃母粒。具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等优点，完全替代粉状阻燃剂。从而解决大部分PP成型的阻燃问题，满足不同产品需要。普遍应用于聚丙烯丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育运动网、PP汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插座等。

色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料自用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把较常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把较常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增效剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。自用色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的。

塑料吸湿母料，产品牌号及品名特性适用范围建议添加比例，XS-101如塑料中含有少量的水份不消除，就会在制品表面PE、PP、PS、2%~4%，形成气泡或水纹，对制品的强度及外观构成致命的EVA塑料的脱水影响，而利用电热干燥机械消除水分的传统工艺，存在着延长制品加工时间，原料重量损失，高耗电量等不足，增加了生产成本，塑料吸湿母料就是专为解决水份问题而开发的一种新型功能母料，可以在塑料XS-201成型加工时有效吸收塑料中的水份，可普遍用于含有ABS工程塑料的4%~5%水份的塑料加工，免去生产前的烘燥工序，保证产品脱水质量和成品率，提高生产效果，降低能耗。通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。山东阻燃pp母料

聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成。浙江环保阻燃母料

阻燃母料特点：1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。浙江环保阻燃母料

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