RTO的工作原理：有机物(VOCs)是在一定温度下与氧反应，生成CO2和H2O，释放一定热量的氧化反应过程，RTO是将废气加热到700以上，将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，使氧化产生的高温废气通过陶瓷蓄热体，使其升温的RTO废气从底部经过进气分配器进入预热区，将废气温度预热到一定温度进入顶部燃烧室，完全氧化。净化后的高温废气离开氧化室，进入蒸发制冷区，向蓄热体传热废气蒸发制冷，通过废气分配器排出。另一方面，蒸发制冷区的陶瓷蓄热体吸热，“积蓄”大量的热(下一个循环加热废气用)。为了使未反应的废气不随着蓄热体的旋转进入净化废气出口，在蓄热体旋转到净化器出口区之前，作为清洗区设置了扇形区，江苏rto蓄热式氧化。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性地与蒸发制冷加热的同时，废气由预热和转换器蒸发制冷，江苏rto蓄热式氧化，江苏rto蓄热式氧化。像这样不断地交替进行着。RTO蓄热式氧化炉采用热氧化法处理中低度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。江苏rto蓄热式氧化

RTO工艺设计关键参数：湍流。氧气和VOCs分子必须在规定的温度下彻底混合，以便化学氧化反应充分完成，这是通过制造高度湍流来实现的。通常用气体雷诺数(Reynoldsnumber，简称Re)定义湍流，Re=ρvd/μ，其中v、ρ、μ分别为流体的流速、密度与黏性系数，d为一特征长度；RTO模型中Re应大于10，000。这一概念可以通过认识到Re方程中的一些参数是相互关联的来简化：例如，速度取决于炉体的内径；同时，速度、密度和粘度取决于温度。燃烧产物的组成一般在相当窄的范围内。因此，在给定的温度下，密度和粘度也在非常窄的范围内变化。上海印刷RTO维护RTO焚烧炉适合处理高浓度、小风量的VOCs。

RTO焚烧炉废气处理是近年来我国基于燃烧法化学基发展起来的一项新兴技术，该应用落后于活性炭吸引装置，但其操作简单，运行维护少，使得挥发性有机物去除效率高，一般在95%以上，是目前我国有机RTO废气处理的主要技术之一。蓄热式热氧化器(RTO)RTO废气处理是将有机废气加热到760以上，在高温下发生氧化反应，将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O，并直接向大气排放。RTO装置由于含有一组热回收率高达95%的陶瓷填充床，因此在处理中只消耗少量燃料，或者不消耗燃料，在浓度高的情况下还可以向外部散热进行二次热回收利用。RTO是TO(瓦斯气体焚化炉)的改进结构，用陶瓷填充床空气预热器代替原TO中的空气预热器(板式或管式，热回收率国产约50%，德意志为85%)，热回收率达到95%，故95%的热可用于废气预热、废气中有机物氧化的RTO废气处理VOCs。

有机废气检测都很严格，有机废气处理设备市场颇为火爆。那么，RTO废气处理设备安装的时候需要什么？下面，小编就简单给大家介绍一下。安装准备阶段检查：有机废气处理设备及配件必须经过严格的质量检验，检验合格后交付。因此对组装成形的设备及配件不作不必要的拆卸和打开。但应小心对照发货清单，清点检查以及货物，以便可以安装施工工序顺利进行。有机废气处理技术设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行社会必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气制作业，为了确保内部橡胶衬层不燃烧。RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

橡胶RTO废气处理设备的安装注意事项：1.工业橡胶废气处理设备的净化塔、送风机装置时按规范、顺序组装，送风机装置时注意不要落下垃圾，不要损伤叶轮。净化塔装置完成后，需要在试车前清洗塔内的污垢。2.安装工业橡胶废气处理设备时注意：通常玻璃钢是可燃物，因此在装置及修理中，必须禁止运用明火。3.工业橡胶废气处理设备风扇和水泵的打开操作：启动时先打开橡胶废气处理设备风扇，然后打开水泵关闭时关闭水泵，关闭橡胶废气处理设备的风扇。RTOD的原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。上海新材料RTO

RTO蓄热式氧化炉在功能设计上有着哪些特色呢?江苏rto蓄热式氧化

RTO催化燃烧设备特点：余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。占地面积小：*为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。使用寿命长：催化剂一般8000小时替换。操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，耗能*为风机功率，浓度较低时自动补偿。设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。江苏rto蓄热式氧化

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