RTO焚烧炉共有6个换向阀，在炉底两两成对，分组布置。每组换向阀分为一个高温侧换向阀与一个低温侧换向阀，分别控制三个燃烧室的进气口与排气口的开闭。三组换向阀与RTO焚烧炉三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，排放到大气中。工作时RTO焚烧炉内呈微负压状态。高温侧换向阀的外侧与烟气出口管道连通，区域温度较高达300℃；低温侧换向阀的外侧与烟气进口管道连通，区域温度较高达200℃。炉内废气具有一定的腐蚀性。装置运行时，上海涂装RTO，上海涂装RTO，上海涂装RTO，换向阀每半分钟开闭一次，动作频繁。RTO蓄热式焚烧炉技术是当前世界VOCs治理的主流技术之一，也是生态环境部高度认可的一项技术。上海涂装RTO

常见RTO设备的关键部件有如下几个：1.切换阀。切换阀是RTO设备进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。2.烧嘴。烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。浙江催化燃烧装置rto蓄热式焚烧炉RTO设置修订与修订生产安全相关：焚烧炉RTO修订废气时，您必须先分析废气组成成分。

RTO废气处理设备的注意事项：1、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度)或调高主管路燃气压力；升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小；实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温。2、RTO具备连线条件=风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值+系统无故障。3、主风机频率调节需满足生产线压力要求。4、主风机频率调好后定频运行。

RTO的工作原理：有机物(VOCs)是在一定温度下与氧反应，生成CO2和H2O，释放一定热量的氧化反应过程，RTO是将废气加热到700以上，将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，使氧化产生的高温废气通过陶瓷蓄热体，使其升温的RTO废气从底部经过进气分配器进入预热区，将废气温度预热到一定温度进入顶部燃烧室，完全氧化。净化后的高温废气离开氧化室，进入蒸发制冷区，向蓄热体传热废气蒸发制冷，通过废气分配器排出。另一方面，蒸发制冷区的陶瓷蓄热体吸热，“积蓄”大量的热(下一个循环加热废气用)。为了使未反应的废气不随着蓄热体的旋转进入净化废气出口，在蓄热体旋转到净化器出口区之前，作为清洗区设置了扇形区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性地与蒸发制冷加热的同时，废气由预热和转换器蒸发制冷。像这样不断地交替进行着。RTO焚烧炉可以使用干式过滤材料对漆雾进行拦截与过滤。

蓄热室高温焚烧炉一RT0设备特点:适用大风量， 低浓度的有机废气处理。( 5000000m /h风量，有机废气浓度在100ppm-4000ppm之间。)设备采用PLC程序控制，自动化程度高，适合长期运行。RT0的有机废气去除率在95%人上。RT0的有机废气去除率在99%以上。符合国家提倡的节能减排产业政策，是国外工业发达国家普遍采用的环保设备，与直燃式有机废气焚烧炉相比，不仅节约能源90%以上，还可以较大减少温室气体的排放。适用行业有:汽车、摩托车、印铁制罐、彩钢板、集成电路、化工、塑料、制药行业的有机废气、恶臭、Nox、等废气的焚烧处理。RTO焚烧炉施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制。浙江催化燃烧装置rto

RTO废气处理装置都发挥了哪些作用呢？上海涂装RTO

要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。要求比热容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。有足够的气体流通截面积，使气体分布均匀、阻力低。耐高温。RTO装置操作温度一般为750～950℃，因此一般要选用能耐1250℃温度以上的材质作为蓄热体，优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。良好的抗热震性能。其短时间可承受的高温冲击要求1250℃以上，使用寿命不低于40000h。在高温下有足够的机械强度和有抗高温氧化、耐化学腐蚀。价格应尽可能低廉。上海涂装RTO

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