常用的彩色印刷印后表面处理技术有：近些年来出现的彩色印刷印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快印刷工具。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、表面磨砂(也称打砂，即在彩色印刷印品表面均匀地磨制麻砂点)、压纹压花、压突(凹)或简称压形印刷工具。所有这些新的彩色印刷印后修饰技术已在日常使用的包装上见得较多中国中部。尤其是精美工艺品、包装上常见物资行情。压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对纸品直接进行压光印刷技术，河源uv数码彩印印前制作。对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理设备耗材，河源uv数码彩印印前制作。其所用设备是压光机，河源uv数码彩印印前制作，许多压光机与上光机配套使用印刷技术。彩色分色工艺用于对原稿进行数字式扫描，将原稿分成红色、绿色和蓝色的成分。河源uv数码彩印印前制作

高保真彩色印刷的限制性因素：采用高保真印刷会使生产成本增加，对生产工艺的技术要求也很高。例如要使用更多的印版和油墨，比四色印刷的成本更高。另外，还有一些因素也限制了高保真印刷替代传统的四色印刷，如多色印刷机的使用，所需添加胶片、版材、打样和油墨的成本问题等。除此之外，创建有效的分色版和组合高保真页面问题，也是限制技术普及的重要因素。高保真技术的使用，要求增加分色软件。高保真技术也增加了对印刷机性能的要求，一般需要更多的印元或需要多次上机印刷。河源uv数码彩印印前制作如果客户只追求低成本，而不在乎生产速度和印刷质量，那么商业彩色印刷就是他们理想的选择。

彩色印刷的步骤：加网，印刷油墨不能混合。出于这个原因，每次只能在纸张上的某个位置印一种颜色的油墨。印得靠近的不同颜色产生的视觉混合，给观看人员连续调图像的概念。要使颜色互相分开，可以使用网屏来分达到这个目的，产生的网点也称为半色调或网目调。传统的半色调网屏是用两块玻璃板制成的，每块玻璃板上都有填上油墨的线条，这两块玻璃板垂直粘接在一起。通过这些网屏曝光制得各张彩色分。高反差的图像，一旦显影後，根据该区域接受到的光线的数量，形成不同直径的网点，其就制得灰色的分图像。

彩色印刷的色版变化：色版置换印刷，色版置换印刷是在印刷设计中，将某种色版对换，造成色版的变化。目的是为了追求特殊的画面效果，它往往可以带来意想不到的效果。 在彩色分色的四种版当中，如果将其中二色或三色交换印刷，会改变整个原版面的色调，造成极大的变化。如，绿色的树由黄色、蓝色及少许黑色组成；若将黄版改为红色印刷，而蓝版不变的话，则绿树就变成紫色的了，类似的做法在某些海报设计和版面设计中偶尔运用，会得到新奇的效果。彩色正片转二色是在四版当中将其中两版抽离，只有两版印刷，即二色印刷。可产生第三种颜色，如蓝色与黄色混合可以得到绿色，至于得到绿色的深浅度则完全依赖于蓝色与黄色之间网点的比例产生。一张正常色调制出彩色图片，通过某两种色版来印刷，以达到特殊色效果。生产型彩色印刷设备能够买足客户对大批量彩色输出和印刷速度的需求。

彩印机的优势：操作简单方便： 无需制版及重复套色流程，操作简单易维护；打印速度快： 投入成本低，高速印刷完全适用工业批量生产；克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,完全克服了只能使用纸张和规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到物体的厚度是18厘米；自动清洗系统：的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象。采用大容量的墨水盒:避免了因频繁更换墨盒而影响印刷效率，同时使印刷成本降至。 实际上，随着传统复印和打印技术的进步，商业彩色印刷已经在很多生产领域中取代了黑白印刷。河源uv数码彩印印前制作

印刷买家对“可以接受的质量”有着不同的衡量标准。河源uv数码彩印印前制作

印刷业的要求：要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。河源uv数码彩印印前制作

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