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福建耐低温全氟聚醚脂生产企业 诚信服务 福建省威凯新材料供应

信息介绍 / Information introduction

润滑脂特性:由于润滑脂品种、质量都在不断地改进和变化,老设备改用新润滑脂时,应先经试验,试用后方可正式使用;在更换新脂时,应先消除废润滑脂,将部件清洗干净。在补加润滑脂时,应将废润滑脂挤出,在排脂口见到新润滑脂时为止。在领取和加注润滑脂前,要严格注意容器和工具的清洁,设备上的供脂口应事先擦拭干净,严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入,福建耐低温全氟聚醚脂生产企业。润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定,福建耐低温全氟聚醚脂生产企业,既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费,福建耐低温全氟聚醚脂生产企业。当换不同的新润滑脂时,应尽可能地把旧润滑脂消除干净。福建耐低温全氟聚醚脂生产企业

润滑脂在常温和静止状态时它象固体,能保持自己的形状而不流动,能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时,它又象液体能产生流动。润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时,它能产生流动并进行润滑,减低运动表面间的摩擦和磨损。当剪切作用停止后,它又能恢复一定的稠度,润滑脂的这种特殊的流动性,决定它可以在不适于用润滑油的部位进行润滑。此外,由于它是半固体状物质,其密封作用和保护作用都比润滑油好。福建耐低温全氟聚醚脂生产企业由于润滑脂品种、质量都在不断地改进和变化,老设备改用新润滑脂时,应先经试验。

润滑脂在使用中质量会有哪些变化?如何判别? 润滑脂在工作部件中由于受到外部环境(如空气、水、粉尘或其他有害气体等)的影响,及工 作部件相对运动产生机械力(如冲压、剪断等)的作用,将发生两方面的变化: (1) 化学变化:润滑脂组分(基础油、稠化剂)因受光、热和空气的作用,可能发生氧化变质,基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分,稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐 有可能发生分解而形成微量的有机酸等,因此,产生酸性物(润滑脂酸值增大)导致被润滑的部件 腐蚀,及至锈蚀,并失去润滑、防护作用。 (2) 物理变化:由于机械作用使润滑脂结构变差乃至破坏,润滑脂稠度下降,润滑效果变差, 或是由于机械润滑部件密封条件不好,导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分而使润滑脂质量变差。 判别的方法:润滑脂用肉眼或手感有灰尘、机械杂质,或因混入水分润滑脂乳化而变白、变浅,或 稠度明显变小,或有明显油脂酸败的臭味等,都能说明润滑脂变质。 采用仪器分析办法,较直接的判别是取少量使用过的样品用红外光谱仪测定样品中有无1720cm-1吸收峰。

润滑脂的性能很大程度上取决于它的种类。了解清楚每种润滑脂的优缺点可以提高设备的性能,延长设备的寿命。随着全氟聚醚润滑脂 中的基础油不断挥发或润滑脂发生分油 ,基础 油爬移 ,导致被润滑部位的润滑脂的基础油含量减少 ,由此可能会造成润滑脂的摩擦学性能发生改变 ,造成被 润滑组件的运转状态受到影响,因此有必要对不同基础油含量润滑脂的摩擦学性能进行研究。随着润滑脂中基础油含量的减小 ,四球磨痕逐渐增加。这可能是 由于基础油含量更高时 ,润滑脂的黏度低 ,在长时间的摩擦 下 ,能够不断补充到摩擦表面 ,形成更为连续 的液体润滑膜起润滑作用。润滑脂在使用中为什么要补充和更换,有无规定?

润滑脂储存后变硬(稠度增大),可否加入基础油稀释后再使用? 大多数润滑脂在储存一段时间后,稠度(即指锥入度测定值)变大,即有变硬情况,若不超过 1个稠度号,即可直接使用,不影响作一般润滑用。若稠度变化很大,即表明基础油分出过多,可 能会增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗,不宜直接使用。 有的用户在已变硬(或变稠)的润滑脂中加入基础油调稀,使脂的稠度变小(即变软)后使用,此办法用户不宜采用,因缺少必要的均化处理工序,润滑脂胶体安定性变差,分油增大会影响 使用。 已变稠的润滑脂,其他理化性质变化不大时,在生产厂可以加入相同的基础油,再经过均化工 序处理后并分析检测合格后,是可以使用的。全氟聚醚润滑脂具有良好的润滑性以及黏温特性。福建耐低温全氟聚醚脂生产企业

润滑脂的品种、牌号不同,则性能、特点不同,适用的场合也不相同。福建耐低温全氟聚醚脂生产企业

润滑脂在运转过程中,由于有空气存在,常会产生泡沫,尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡沫还不易消失。润滑脂使用中产生泡沫会使油膜破坏,使摩擦面发生烧结或增加磨损,并促进润滑脂氧化变质,还会使润滑系统气阻,影响润滑脂循环。因此抗泡性是润滑脂等的重要质量指标。油性是润滑脂中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜,从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用,而极压性则是润滑脂的极性物在摩擦部位金属表面上,受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解,并和表面金属发生摩擦化学反应,形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜,从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。福建耐低温全氟聚醚脂生产企业

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