将油水分离的一种机器，通常是用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，油水分离器系统工作原理和工作流程：1水由AOD泵（气隔膜）进入-->2流量控制阀进入-->3第1级蜂窝室，水冲洗，由于在其内部有很多紧密的蜂窝状的隔层，在水上流过程中水中的微小的颗粒沉降在蜂窝室，废水上流进入-->4网状布水孔（5/32"）进入-->5吸附室和萃取室，水流进入由JT57液体过滤介质组成的油吸附室，BEKO冷凝液排放处理设备哪家好，在这个过程中油和油脂被大量的吸附以及萃取大量的复杂的重金属、有机物、TSS，BEKO冷凝液排放处理设备哪家好、BTEX、PCB和许多水中污染物。然后水流在吸附室转向上行进入-->6第二级蜂窝室，水流通过第二级紧密的蜂窝状的隔层，三次换向上下处流动，BEKO冷凝液排放处理设备哪家好，而残留的微量的油将上浮收集在其上部，水流进入-->7清水室，较终水由清水室底部排出。对于在第二级蜂窝室和清水室上布的残留的微量的油由设置在其顶部的撇油器撇到外部的油存储的容器中而除去。凝结水回收机械泵的特点是终身弹簧质保。BEKO冷凝液排放处理设备哪家好

油水分离器的管理维护：运行中注意事项，观察处理后的排水水质和油份浓度报警器的工作情况；排放结束后，应继续注入清水运行15min，清洗分离器；停泵后关闭进出口阀，避免筒内清水流失，减少内壁氧化、腐蚀；每次使用油水分离器排放，均应记录到油类记录薄中。油水分离器的维护：1：定期清洗滤器，打开分离器底部泄放阀，排除沉淀在下部的泥沙，杂质。2：及时清洗分离器内部分离元件，切忌用清洗剂清洗分离器的内壁及元件。3：出现故障时，应查明原因并及时更换失效的聚结元件。BEKO冷凝液自动排水器经销商凝结水回收机械泵大多应用于真空系统。

蒸汽冷凝水回收装置的设备特点为：整套设备系一体组成，设计精巧可靠，施工迅速，现场配管结束即可投入使用。采用高感度液控系统，感应准确，安全性佳。主温高压泵具有高度耐热性，耐压性。设备重要部分采用主级组件所组成，安装后可长期安心使用。设备型号众多，适应范围广，大小锅炉均可使用。构造简单，设计精巧，易于操作，高温冷凝水直接进入锅炉，可代替锅炉给水泵使用。设备价格低，投资回收期短，定期保养，可免用户后顾之忧。机电一体化，体积小，占地面积小，安装使用方便。率先采用冷却水循环利用装置，可节省大量冷却水，更节水。形式多样，可适用于各种行业使用。

凝结水回收机械泵：蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25％左右，具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水，又可以有效降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。凝结水闭式回收装置，运用智能化多功能全自动控制系统，是当前先进的凝结水回收产品。该产品具有自动启闭、自动声光报警、压力自动调节、双泵自动切换运行等特点。为保证离心泵的正常工作，延长使用寿命，改善使用条件，应用了多项先进的汽蚀消除技术，有效地解决了离心泵的汽蚀问题。凝结水回收机械泵能将大量凝结水和其它液体从低位场所泵送到高处及高压区域。

冷凝液排放器工作原理：乳液状含油冷凝液在压力的作用下经过连接管道进入前置分离体①进行离心分离，气体经除油(吸附)净化后排入环境空气，系统压力同时在此得到释放，避免了压力在排放器内的震动。随着冷凝液带入的颗粒杂质被前置分离体内进行分离，不断增加的冷凝液在油水分离仓②内靠重力进行分离，在重力的作用下油在液体表面不断聚合成为厚的油层，浮在顶层的油通过溢流装置落入集油罐内。经过这个初步处理，大片浮油和大油滴已经去除。然后冷凝液流入前级过滤器③，将悬浮在液体中的微小油滴凝聚成大油滴，使之浮到液体上面。经预过滤的冷凝液进入吸附过滤器④，吸附少量的残余油和微量乳化液，经过处理的废水含油量少于10ppm，可直接排放。满足了环保的要求。冷凝回收处理工艺效果十分理想，这就为其在工业生产中的普遍应用带来了基础保障。BEKO电子液位控制冷凝液自动排除器定购

气体净化不能引入新的气体杂质，生成物还不能造成环境污染。BEKO冷凝液排放处理设备哪家好

活性炭吸附罐的技术要求：焊缝外观须平整、均匀，不得有夹渣、弧坑和气孔等缺陷，不得留有熔渣及飞溅物。当设备为压力式吸附时，应有超压保护装置。设备对活性炭的支撑建议采用滤板形式，滤板的平面度公差为5mm。设备应设置方便的反冲洗管路及放净口，且所排放的液体应不对周围产生污染。当设备进出水压力差大于0.05MPa时，应进行反冲洗，反冲洗强度为5~10L/（s·m）。反冲洗时，应有防止活性炭被冲入管道内的保护措施。设备的进出口应设置压力表和方便的取样口。BEKO冷凝液排放处理设备哪家好

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