硬质合金的材料性质： 金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点较高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9），茂名硬质合金生产厂。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性较好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点，茂名硬质合金生产厂，茂名硬质合金生产厂。 除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间隙固溶体。它们与间隙型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。茂名硬质合金生产厂

硬质合金的材料性质： WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。 我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。茂名硬质合金生产厂硬质合金用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。

硬质合金的材料性质： 不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。 粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。 制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

对于硬质合金焊接会产生裂纹究竟是什么原因，主要从以下几个因素来分析。 一，源于硬质合金蔡老大额特点决定。大家知道，焊接母材的硬度取决于材料中的碳元素，随着含碳量的增加，硬度也会相应增大，当然其在焊接中所产生的裂纹倾向也会增大。因此，硬质合金焊接会容易产生裂纹。 第二，硬质合金在焊接时，和低碳钢相比，其焊接热影响区容易产生淬硬组织，对焊接中的氢元素的敏感性较强，硬质合金的焊接接头在承受较大应力时，会容易产生各种裂纹。在焊接热循环下，是焊缝热影响区的组织性能发生变化，从而增大裂纹产生倾向。 第三，焊接接头热影响区过热组织的脆化，而导致焊接裂纹产生。这主要取决于硬质合金木材成分和焊接热循环方式，会受焊接时熔池高温停留时间和冷却速度。 以上是硬质合金焊接会产生裂纹的几个原因，对于这类材料的焊接，需要结合材料的焊接特点，来正确选择焊接材料、做好焊前焊后准备工作，严守工艺标准，加强焊前预热，焊后保温以及做好热处理等相关工作，对防止硬质合金焊接裂纹的产生很有必要。硬质合金是在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象。另外，由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜。 由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损喝刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。那么什么样的硬质合金耐磨性高呢？ 在相同条件下，一般来说，钨钢的颗粒越小，它的硬度会越高，就越耐磨。 至于说哪种硬质合金较耐磨，其实主要是看它的使用条件了，很耐磨的硬质合金材料或许脆性更大，所以也不一定能用。 硬质合金依据硬度韧性又分为多个型号，型号不对对运用寿命很大影响、你们家用的或许是高速钢里面含一点钨成分但不是钨钢。 硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一同烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。未来将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。茂名硬质合金生产厂

硬质合金通过硬度试验反映其在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异。茂名硬质合金生产厂

硬质合金精密零件加工热处理注意事项：在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。 1、预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。 2、消除残余应力。由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的较佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度硬质合金零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。 3、较终处理。较终处理的目的是提高零件的强度，表面硬度和耐磨性，并且通常在硬质合金精密零件加工（磨削）之前进行。常用的有淬火，渗碳，氮化和碳氮共渗。 所以在硬质合金精密零件加工的过程中，为了提高硬质合金精密零件的力学性能，需要对零件进行热处理加工工序，这样才能确保加工品质符合产品使用需求。茂名硬质合金生产厂

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