目前，在应用电解酸侵蚀法时还没有专门的设备， 一般直接采用电解池电解酸 蚀，它们存在主要缺点：

1. 电解板长期浸置于电解池中，寿命短；

2. 酸挥发严重，污染环境；

3. 时间无法精确，自动控制；

4. 控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；

5. 电解板取出时带出腐蚀性液体造成环境污染；

6. 低倍组织酸蚀程度无法有效控制，上海新型低倍腐蚀哪些需求，重复性差， 一旦样品酸蚀不理想，就得 重新制样，效率低；

8.电解池中的电解液过多或需要更换时，难以操作，上海新型低倍腐蚀哪些需求。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种效 率髙，上海新型低倍腐蚀哪些需求、重复性好、电解液损失小的低倍组织电解酸蚀装置。 低倍组织热酸蚀装置哪家便宜，性价比高？上海新型低倍腐蚀哪些需求

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:

S1、试样切割，由火焰切割机对试样进行切割；

S2、试样冷却，由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；

S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将试样吊运到铣磨床进行加工；

S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；

S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将试样返回货架。

在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。

上海新型低倍腐蚀哪些需求赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍腐蚀、晶间腐蚀仪等腐蚀设备。

电控柜1与电解槽2分开放置，安放电解槽的房间应有排风装置及良好的通风， 连接输入电缆，输入电缆线应在6平方毫米以上，通过导线9将电解槽2电极与电 控柜1连接，电控柜1输出端到电极之间用50mn^以上的铜线9连接，用户可根 据电控柜到电解槽之间的距离确定连线长度，但连线长度应小于10m。电控柜应有 良好的接地，接地电阻应小于10Q;电控柜的房间温度在0。C 35。C。相对湿度Z 75%;**缠上生胶带后，将其装在酸槽的后面板上的三个螺纹口处；在槽中装上 少量的水，以检查来确保是否渗漏。然后，将水放出。

上述低倍组织电解酸蚀装置操作步骤

1. 在槽的中间部分中装上适量的腐蚀液；

2. 将两个电极板从两侧的隔栏中移到中间栏的两侧；

3. 将样品放入腐蚀液中，样品的腐蚀面应平行电极板平面；并保证样品与样 品之间、样品与电极板之间不得接触。

    晶间腐蚀仪：不锈钢晶间腐蚀E法（GB/T4334-2008）A将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（五水）溶解于700ml蒸馏水中，再加入100ml符合GB/T625的优级纯硫酸，用蒸馏水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸铜溶液。并记录相关数据。B试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥。C在烧瓶底部铺一层纯度不小于，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是不允许试样之间相互接触。D试验溶液应高出上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的溶液。仲裁试验时，试验溶液按试样表面积计算，其量不低于8ml/cm2。并记录相关数据。E将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试验连续16h。并记录相关数据。F试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。G压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180°，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，焊接接头沿熔合线进行弯曲。铸钢件弯曲角度为90°。并记录相关数据。H当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm。当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。I试样弯曲后在10倍放大镜下观察外表面有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹。 钢材用低倍腐蚀酸洗设备赋耘直供。

一种热浸蚀法检验钢胚低倍组织的装置的制作方法：根据YB/T 5137、GB1979和GB226等标准要求，高压用金属材料评定时需要检验材料的低倍组织，而不锈钢等材料通常需要用热浸蚀方法检验其低倍组织。目前热浸蚀法检验钢胚低倍组织没有统一的装置，大部分使用的装置存在操作繁琐，在工作温度下酸液容易挥发，需要外接加热装置且加热温度不易控制等缺点。本发明的目的是提供一种用于热浸蚀法检验钢胚低倍组织，且酸液不易对外界造成影响，加热温度容易控制同时操作又简单的装置。 为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种热浸蚀法检验钢胚低倍组织的装置，其特征在于，包括用于盛水的水浴槽；加热装置，由该加热装置将水浴槽内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度；用于盛放酸液的工作槽，工作槽悬空搭载于水浴槽内，钢胚试样置于工作槽的底部;置于工作槽顶部的冷凝盖，由冷凝盖将工作槽开口完全盖住，工作槽内的酸液受热挥发成的酸性汽体碰触到冷凝盖后冷却成酸液重新回流至工作槽内。优先地，所述加热装置包括设于所述水浴槽内的加热管及控制加热管加热温度的控制单元，由加热管将所述水浴槽内的水温加热至热浸蚀法所需要的规定温度。低倍组织热酸蚀装置怎么使用呢？上海常规的低倍腐蚀生产厂家

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众所周知，随着现代钢铁工业的发展，对钢材内部质量进行快速检测变得越来越 重要。尤其对普碳钢、中高碳钢、合金钢中的重轨钢、管线钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、油井 管钢、锅炉管钢等进行低倍组织酸蚀，可以显示中心偏析、三角裂纹、角裂纹、缩孔等质量缺 陷。对于部分低C、低S的钢种，可以依据进行低倍组织酸蚀显示的质量缺陷来判定其质量。

在现有技术中，对钢材采用热酸浸蚀进行检测，装置复杂、操作繁琐、检测成本高。 而且需要将整个钢样放入高浓度的盐酸中，因此极易发生危险。需要将1:1比例的盐酸溶 液加热到70-80°C，然后将整个试样放入酸槽中，浸蚀大约20-60分钟。当整个钢样外表面 浸蚀掉0.05-0.13mm时，进行测量。由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅， 同时会散发出的大量酸雾也对设备及人体健康有害。

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