模内标签的后加工： 模内标签印刷后，根据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。 上光是为了提高模内标签的光泽度和产品的表面装饰特性，同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性，印刷之后的模内标签可以进行上光。在贴标时，如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂；如果模内标签印刷后还需要烫金则应该选用可烫金UV 光油；如果上光油加了添加剂，宁波膜内贴标批发商，在上光前应该进行测试，宁波膜内贴标批发商，宁波膜内贴标批发商，避免整批产品报废。05年前后当时印刷技术很难达到膜内贴标的标准,且需专门的机器注塑加工。宁波膜内贴标批发商

模内贴标成套系统的成功运作也并非一蹴而就。系统整合过程中往往会遇见以下问题： 1.项目评估周期长、前期投资成本高 在项目评估过程中，客户往往需要评估多家供应商，鉴于单个配套设备的生产周期、特性不同，评估不只消耗时间，也会降低项目的成功率。第二，将各配套设备整合，调试至顺畅运转，对设备的配合度要求高，且难度也大。此外，对员工进行各单独设备调试的培训也会消耗时间。 2.注塑机、模具、机械手的技术单独，同步的技术支持难度较高 在技术方面，无论是注塑机、模具，还是贴标机械手，甚至包括辅助设备，都需要极高的专业技术。要保证系统生产周期，保证较高的良品率以及系统运行的稳定性，还需要解决很多技术问题，每个单元都需要有经验丰富的技术团队支持。因此，要解决成套系统技术问题，需要各供应商同步到位，然而这是很难实现，而且成本也过高。浙江膜内贴标品牌模内贴标签表面要光滑，手感佳，标签间不可粘连，模切后不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签。

模内贴标的运用使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前模内贴标技术已发展得相当成熟，至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到普遍应用。模内标签就是在塑料瓶体成型过程中，标签在模具的作用下同瓶体成为一体所用的标签。 模内标签的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。 模内标签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。 模内标签材料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降低使用价值，但是其优点是没有静电的干扰，减少吹瓶时吸取标签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，不便于回收再利用。现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。

模具上贴标胶管工艺说明： 模具内贴标软管的工艺过程十分复杂，且难以实现自动整线，且均采用分段工序工艺，国内一般厂家都是通过模具热转印工艺来实现的。现在只有加拿大和瑞士两家公司拥有挤出注塑贴标一体软管设备，将已印好的贴管的管材加热后，再用拉管机的刀切管，可减少贴管的工序。其标签为连续卷对卷，并非国内传统热转印方式的单一标签。 ①聚丙烯双向拉伸BOPP膜 双面拉伸变形，表面涂覆特殊涂料，适印性好。它的缺点是适用于大面积的容器容易变形，若桶体材料为PE，模具内的标签材料为PP，由于二者收缩率不同，桶体表面会出现橘皮现象。 ②聚乙烯聚乙烯 未被拉伸的材料表面需进行电晕处理，印花适性差，烫印后变形大，因其本身为PE材料，在使用到PE瓶时不会发生变形。 ③PVC+PE+聚乙烯。 单侧拉伸变形，材料表面需进行电晕处理，印品适印性好，张力稳定。因材质中含有聚乙烯成分，所以标签烫金工艺要求采用低温烫金箔。使用后的标签较大的优点是表面光滑，不变形，视觉效果好。④纸种类 适用于低等级包装产品，适用于无变形桶或小变形桶。一般用料为高级涂布纸，且用纸的印刷适性要好。模内贴标有两种方式，真空负压模吸方式和静电模吸方式。

模内贴的特性： 1.模内贴标签要有一定挺度，以确保标签在多次传递过程中不弯曲、不变形； 2.模内贴标签表面要光滑，手感佳，标签间不可粘连，模切后不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签； 3. 模内贴标签边缘要模切整洁，标签两面都不能损伤； 4. 印刷标签所用的油墨和上光要经得起高压和高温考验，在高压和高温环境下要保证油墨不脱落、不变色、不失真，标签要不起皱、无气泡、不变形。 5.吹塑用模内贴标签还需要在标签的背面有压纹或磨砂表面，以便于吹瓶时排出瓶体和标签之间的空气，而注塑用标签则一般不需要在背面进行特殊背纹处理。模内贴标印刷精美，可做镭射、镀铝等特殊处理，使产品包装档次较大提高。宁波膜内贴标批发商

在瓶体制造过程中，模内标签同瓶体表面成为一体，整个瓶体外形美观，无标签感，普通标签无法相比。宁波膜内贴标批发商

包装的生命在于“快和准”，效率决定一切，模内贴标（IML）工艺，注塑机是关键。 模内贴标（IML）技术在塑料容器包装领域发挥着关键的作用，它不只在塑料容器上产生完美的外观，而且IML工艺使标签与容器浑然天成，赋予了容器一个完美的一印象，从而与众不同。越来越多的食品企业选择了IML注塑技术。 传统包装工艺外表采用化学胶水贴纸标、直接印刷、丝网印刷等工艺，不只外观粗糙，而且还会产生标签易剥落等问题，而采用IML机械手贴标技术则完全解决了上述问题。我们使用的侧进机械手把标签置入模具型腔，采用精确定位技术到位，注塑机把塑料注塑入模腔，高温熔体直接与标签融合，冷却后由机械手自动取出产品，2S内完成所有工作，生产过程无需工人接触产品，较大提高了生产的自动化水平和单位产能，同时还具有高精度运行和操作简便的优点。宁波膜内贴标批发商

台州杰隆包装材料有限公司一直专注于模内贴标 热转印膜 贴膜 烫金膜 吸塑模内贴 热转印机 定型模内贴标 温变，感光变，夜光，反光，防伪系列 1.8丝模内贴标 4丝模内贴标 复合模内贴标，镭射金属标签 PP PS ABS PVC PET PE 竹木制品热转印膜，是一家包装的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括：模内贴标，贴膜，热转印膜等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为模内贴标，贴膜，热转印膜行业出名企业。

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