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热轧酸洗板行业 和谐共赢 上海羿燊实业供应

信息介绍 / Information introduction

槽式酸洗工艺流程及配方:(1)脱脂。脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3)=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70~80℃,浸泡4h。(2)水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(3)酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%~14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。(4)水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。(6)中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10~11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。(7)钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。(8)水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。(9)快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干(10)封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子,管内清洁、管壁光亮,可保持2个月左右不锈蚀;若保存好,热轧酸洗板行业,热轧酸洗板行业,热轧酸洗板行业,还可以延长时间。室温下酸洗的制件,取出后应先经冷水冲洗、浸泡后,才能用热水冲洗。热轧酸洗板行业

不锈钢焊管固溶退火后为去除表面的氧化皮需要进行酸洗。 不锈钢焊管酸洗要适可而止,不可为了追求不锈钢焊管表面的光亮而过度酸洗。 因为酸洗液在恰当的钝化时间内可使不锈钢焊管获得白酸洗态光洁表面,但若是不锈钢焊管在酸洗液中浸泡时间过长,在两小时以上就会出现霜冻状、阴云状侵蚀,甚至是严重的孔蚀。 并且,过分酸洗还会导致焊管的化学成分不合标准。从电化学理论上讲,合理的酸洗钝化是阳板溶解迅速使表面生产钝化膜并转化为阳板钝态的过程。如果酸洗持续进行,由于酸洗液酸度降低、铁离子浓度增加等原因,钝态的阳板又可能在局部区域产生阳板活化,即过度钝化或反式钝化。 另外,在酸洗前应当注意避免焊管沾上油污,在有油污的情况下要先清理油污,再进行酸洗。使用中的酸洗液也需要保持清洁,需要定期清理底部的杂质、污垢,并及时添加酸液以免金属盐浓度过高。热轧酸洗板行业当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。

酸洗的目的: 1、除去热轧板卷表面氧化铁皮:热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧,因此,在带钢表面生成大量氧化铁皮。这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍,损坏了产品表面的美观,同时,也妨碍镀层性能、喷涂性能。为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂,容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或盐酸。盐酸和硫酸相比较,具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点,因此,可加快酸洗线的速度,提高了生产效率。 2、板卷的连接(焊接):为提高后部工序的作业率和收得率,把几个热轧板卷接头焊接起来,形成一个大板卷。 3、侧剪边:热轧板卷的板宽全长未必均匀,并且由于边缘存在有龟裂的情况,故通常进行侧剪边。 4、涂油:为防止板卷在卷取运输中产生伤痕,防锈或作为轧制顶涂敷,依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。

酸洗工艺流程:线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥。 有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时,只适用于电接触炉,而不适用于燃料热处理炉,因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。 此种工艺并不适用予毛坯的酸洗,对于粗规格的线材,由于拉拔后残留的磷化层较厚,还会引起挂铅,尤其不利于高级钢丝,并且成本较高。 以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为:线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥。 这种工艺与上述不同,它不剥壳去锈而需经过正火,适用于较高的强度的弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。如何对酸洗项目防腐进行选材呢?

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重,同时所放出的氢会向金属内部扩散,使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体,会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂,以抑制金属在酸性介质中的腐蚀,减少酸的使用量,提高酸洗效果,延长热力设备的使用寿命。酸洗时不只要考虑酸的溶铁能力,还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节,而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。酸洗是清洁金属表面的一种方法。热轧酸洗板行业

酸洗区域及各通道要派专人监护以确保人身安全。热轧酸洗板行业

酸洗操作注意事项: 1、控制酸洗液浓度。酸洗过程中,盐酸会被消耗,酸洗液的浓度会逐渐下降。因此应随时补加盐酸,调整浓度。应将酸洗液的浓度控制在工艺要求的范围内,以免酸浓度过高,造成工件的过酸洗,影响质量。为避免过酸洗,防止氢脆,可在酸洗液中添加除锈剂。除锈剂中有缓蚀作用,可避免过腐蚀。 2、控制酸洗液中的铁离子。铁是一变价元素,常见价态为+2和+3。铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸、稀硫酸等反应时失去两个电子,成为+2价。当酸洗液中的铁离子达到150-200g/L时,酸洗速度会较大降低。虽然槽内有一定量的游离酸,但已不能很好地除锈。使用LP除锈剂,可以有效控制铁离子上升速度,并能螯合铁离子,延长酸洗液的使用时间,节约酸耗。热轧酸洗板行业

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