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上海通用的低倍腐蚀生产厂家 客户至上 赋耘检测供应

信息介绍 / Information introduction

1是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的团聚状不均匀组织低倍组织照片;

2是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的较大块分散型不均匀低倍组织照片;

3是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的细小块分散型不均匀低倍组织照片;

4是采用本发明的先加热后腐蚀方法后观察到的心部为团聚状不均匀低倍组织照片,图中黑色椭球状为成分偏析导致的不均匀组织。

5是本发明实施例1的TC21棒材低倍组织照片,其中,(a)采用传统腐蚀方法;(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法,上海通用的低倍腐蚀生产厂家。

6是本发明实施例2的TC4-DT棒材低倍组织照片,上海通用的低倍腐蚀生产厂家,上海通用的低倍腐蚀生产厂家,其中,(a)采用传统腐蚀方法;(b)采用本发明的先加热后腐蚀方法。

7是本发明实施例3的TC18锻坯采用本发明的先加热后腐蚀方法后的低倍组织照片。


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为了能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测,本发明在上述结构设计的基础上做出了如下改进:对钢样进行切割的火焰切割机;运送切割后的钢样至试验平台的叉车;将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车;对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2 ;和,对钢样进行拍照的摄影装置。

本发明通过上述结构改进,对钢样进行单面立铣,*需将经铣磨过的立面浸入酸洗机2中,不需要将整个钢样浸没在酸洗机2中,节省了盐酸的用量,同时,避免了浸没整个钢样时出现的盐酸外溅的情况,因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材试样进行质量检测。

利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置的制作方法

本实用新型涉及一种低倍组织热酸浸蚀装置,具体涉及一种利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置。


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在本发明的另一个实施例中,所述空气净化装置包括依次连接的抽风管、风机、活性炭吸附器和水箱。所述水箱内部且紧靠所述水箱顶部设置延伸至水箱外部的水管,位于所述水箱内部的水管安装向下喷水的多个喷头,位于所述水箱外部的水管通过水栗与水箱的出水口连接。

还包括机柜,所述试样篮、竖直驱动机构、水平驱动机构、空气净化装置、腐蚀槽和清洗槽均设置在所述机柜内部。

所述机柜的其中一个侧面设置可以上下移动的玻璃门以打开或闭合机柜内部空间。

所述机柜的侧壁设置通气孔。

所述试样篮四周和底部均设置有渗液孔。

在本发明的另一个实施例中,所述铝合金低倍腐蚀试验装置还包括向清洗槽喷淋清水的清洗水枪和喷淋酸液的光洗水枪,所述清洗水枪和光洗水枪均可移动地设置在清洗槽上方。

所述清洗水枪通过清水管道与清水储液箱连接,所述光洗水枪通过酸液管道与酸液储液箱连接。

所述清水水枪通过清水增压栗栗入清水,所述光洗水枪通过酸液增压栗栗入酸液。


从经过两相区锻造的TC21钛合金棒材(相变点温度Tfi为960°C )头部截取15mm厚横截面薄片试样两块。其中一块薄片试样经过表面机加工并使用配比为10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蚀液腐蚀后观察到的低倍组织如图5 (a)所示。

另一块薄片试样放在到达保温温度后的电阻炉有效工作区内保温,炉温均匀性要求±10°C,保温温度T为β相变点温度Tfi以上15°C,即975°C,炉子再次到达保温温度后开始计算保温时间,保温时间t = 0.5X15 = 7.5min〈20min,确定保温时间为20min,空冷;然后对加热后的薄片试样经过表面机加工并使用配比为10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蚀液腐蚀后观察到的低倍组织如图5(b)所示。从图中可以看出,采用直接腐蚀的方法很难观察出不均匀组织(见图5(a)),而采用先加热后腐蚀的方法观察。


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基于上述情况,2011年从事该工作的专业技术人员成立了 “钢的低倍组织及缺陷检验方法研究” QC课题小组,在国家标准检验方法的基础上,力图找到一种生产效率高、可操作性强、安全系数高、成本低且组织显示清晰的低倍试验方法,解决GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题,并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。

本发明用特定腐蚀法腐蚀试样并刷洗后,观察试样表面显示的低倍组织及缺陷,解决了 GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题,并能够在金属材料检验、材料科研及失效分析等领域中得到应用。

本发明是由以下技术方案实现的:


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并根据此低倍酸碱检验洗槽实现低倍酸碱检验方法,所述方法包括如下步骤:

I)在酸洗槽2内放入铝样板并倒入酸溶液,所述酸溶液为硝酸、盐酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液,酸溶液的用量以浸没铝样板高度的一半为宜,通过酸溶液对铝样板表面进行腐蚀。


显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法,涉及一种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法。解决了GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题。包括以下步骤:选择试样并加工,去除由取样造成的加工缺陷,加工后试面表面粗糙度不大于0.8μm,试面不得有油污和加工伤痕;根据试样大小选择适合的容器,配制10%~15%的过硫酸铵+0.1~0.5%苯磺酸钠的水溶液,调节溶液温度至40℃~50℃;将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀10min~15min拿出,用温度≥20℃的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干,即可进行观察和检验。

本发明通过加入一定配比的苯磺酸钠,加快了腐蚀速度,提高了腐蚀能力,起到了促进作用。 上海通用的低倍腐蚀生产厂家

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