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辽宁施耐德伺服驱动器单价多少 来电咨询 上海持承自动化设备供应

信息介绍 / Information introduction

步进驱动器如何接线及设置

第一步就是细分选择,选择你所需要的细分(根据多少脉冲一圈)

第二步就是电流等级选择,看你所带步进电机电流的大小进行设置

第三步控制信号的选择,分别为脉冲输入端、脉冲方向、脱机信号,辽宁施耐德伺服驱动器单价多少、公共端

第四步接将步进电机为A+ 、A-、B+、B-与驱动器的A+ 、A-、B+,辽宁施耐德伺服驱动器单价多少、B-相接

第五步电源选择一般为24v,接DC+、DC-(这是外部电源给定)

第六步 控制信号的电压一般为5V(这是外部电源给定)

注意事项:

1、驱动器应安装在通风状况良好的环境中,机柜内同时使用多个驱动器时要保证相互之间的距离不小于30mm,辽宁施耐德伺服驱动器单价多少,必要情况下需安装散热风扇。

2、上电前必须确认电源正、负极接线正确,避免接反损坏驱动器。

3、需先用万用表测定电机的各相及中间抽头,连接无误再通电。

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采用有执行电机而没有负载的测试平台

这种测试系统由两部分组成,分别是被测伺服驱动器—电动机系统和上位机。上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器,伺服驱动器按照指令开始运行。在运行过程中,上位机和数据采集电路采集伺服系统的运行数据,并对数据进行保存、分析与显示。由于这种测试系统中电机不带负载,所以与前面两种测试系统相比,该系统体积相对减小,而且系统的测量和控制电路也比较简单,但是这也使得该系统不能模拟伺服驱动器的实际运行情况。通常情况下,此类测试系统*用于被测系统在空载情况下的转速和角位移的测试,而不能对伺服驱动器进行***而准确的测试。 辽宁施耐德伺服驱动器单价多少上海持承自动化设备有限公司主营驱动器,如有进一步需要,与我们及时沟通!

三菱FR主轴驱动器主轴噪声大的故障维修

故障现象:一台使用MELDAS M3控制器和三菱FR-SF-22K主轴控制器的数控机床,出现主轴噪声较大,且在主轴空载情况下,负载表指示超过40%。

分析与处理过程:考虑到主轴负载在空载时已经达到40%以上,初步认为机床机械传动系统存在故障。维修的*步是脱开主轴的运转情况。

经试验,发现主轴负载表指示已恢复正常,但主轴仍有噪声,由此判定该主轴系统的机械、电气两方面都存在故障。

在机械方面,检查了主轴机械传动系统,发现主轴转动明显过紧,进一步检查发现主轴轴承已经损坏,更换后,主轴机械传动系统恢复正常。

在电气方面,首先检查了主轴驱动器的参数设定,包括驱动放大器的型号,的型号以及伺服环增益等参数,经检查发现机床参数设定无误,由此判定故障原因是驱动系统硬件存在故障。

为了进一步分析原因,维修时将主轴驱动器的00号参数设定为1,让主轴驱动系统进行开环运行,转动主轴后,发现噪声消失,运行平稳,由此可以判定故障原因是在速度检测器件PLG上。

进一步检查发现PLG的安装位置不正确,重新调整PLG安装位置后,在进行闭环运行,噪声消失。

重新安装与机械传动系统,机床恢复正常工作。

系统会出现"变频器报警"的提示该怎么解决

报警 E.OH1、EOH2

可用手放在驱动器上端测试风扇是否正常工作(风扇可智能调速,不是任何时间都处于工作状态),现场温度是否过高。如果风扇不转需要联系厂家维修,如果现场温度过高,请改善工作环境。

如果风扇工作正常,还要用手测试散热片上是否温度过高,看机床是否处于过载状态中,过载运行超过半小时以上就会出现报警,需要降低机床负载。

报警 E.dL1

遇到这个报警,要检查主轴编码器是否正常。

先手动转动主轴,观察系统是否反馈转数。

.先按"手动"键,然后按"顺(逆)时针转"键,观察反馈转数是否有很大偏差。

以上两步可确定主轴编码器是否故障,然后告知厂家检测结果,有利于鉴别故障点,可提高服务效率。


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FANUC(法那科)公司主轴驱动系统

从80年代开始,该公司已使用了交流主轴驱动系统,直流驱动系统已被交流驱动系统所取代。目**个系列交流主轴电动机为:S系列电动机,额定输出功率范围1.5~37KW;H系列电动机,额定输出功率范围1.5~22KW;P系列电动机,额定输出功率范围3.7~37KW。该公司交流主轴驱动系统的特点为:①采用为处理器控制技术,进行矢量计算,从而实现zui佳控制。②主回路采用晶体管PWM逆变器,使电动机电流非常接近正弦波性。③具有主轴定向控制、数字和模拟输入接口等功能。

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数控机床对主轴驱动系统的要求

机床的主轴驱动和进给驱动有较大的差别。机床主轴的工作运动通常是旋转运动,不像进给驱动需要丝杠或其它直线运动装置作往复运动。数控机床通常通过主轴的回转与进给轴的进给实现刀具与工件的快速的相对切削运动。在20纪60-70年代,数控机床的主轴一般采用三相感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。随着刀具技术、生产技术、加工工艺以及生产效率的不断发展,上述传统的主轴驱动已不能满足生产的需要。

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