RTO再生焚烧炉：RTO再生焚烧炉适用的工业范围：炉排废气处理、化学电泳、涂装、涂装、印刷、电子等行业。RTO再生焚烧炉适用废气：适用有机废气类型：烷烃、烯烃、醇、酮、醚、酯、芳烃、苯等烃类有机废气。同时，能满足小于25%的要求；废气中含有多种有机成分，或有机成分经常变化，包括易引起催化剂中毒或活性降低的废气。目前，废气RTO再生焚烧炉的焚烧技术已经成熟，取得了良好的效益，但焚烧技术还不完善。通过近几年的发展，发现其具有以下几个明显的特点：废气RTO再生焚烧技术的发展趋于完善。随着废气处理新技术的D大量应用，上海精细化工撬装式RTO，由于在焚烧系统中应用了许多高新技术，推动了废气焚烧技术向高新技术的发展，焚烧设备的结构不断改进。同时采用先进的自动控制技术和科学新颖的外观设计，上海精细化工撬装式RTO，对废气焚烧技术进行改进。目前，上海精细化工撬装式RTO，废气RTO再生焚烧炉的焚烧技术已经成熟，取得了良好的效益，但焚烧技术还不完善。上海精细化工撬装式RTO

RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。RTO废气处理装置特点如下：炉本体采用文丘里式炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。炉膛的出口处设有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加极大地提高了炉体的热效率，明显提高了设备的节能作用，同时也是为了确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入热能回收设备中燃烧。上海树脂撬装式RTO你知道RTO是如何解决石油化工行业的废气污染吗？

RTO蓄热焚烧炉的热解技术：废物通过炉内的分级淬火并在热解炉的恢复气氛中热解，可燃产品进入两个灭火室以完全熄灭，这就是热解炉技术。热解炉的燃烧方式是分级燃烧，控制风量控制以熄灭工作状态，释放化学能，实现燃烧效果。废物首先在热解炉中干燥，然后在恢复气氛中热解成淬火气体和碳基固体残余物。可燃气体进入第二燃烧室并完全熄灭，残余物被熔化并排出。固体炉型相对紧凑，炉子热负荷强度大。液压推动器可部分完成搅拌功能，灭火性能基本稳定。主反应区温度为850摄氏度。可以完成温度控制，自动化程度高。第二淬火室的温度高，消光完全，停留时间长，产生的二恶英量少，二恶英合成区中烟气排放的熄灭时间短。另外，焚烧炉粉尘中的Cu等二恶英形成催化剂（催化剂）的含量少，不易产生二恶英。

目前在包装印刷领域有效、也是比较可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂分解.VOCs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉(RT0)和蓄热室催化焚烧炉(RCO)。由于采那陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率(可达95%以上)，因此能够比较节能地运行。在美国，三十年前曾尝试用吸附、等离子等方法处理，之后均被热分解方式替代。RTO由于具有很高的热效率和净化效率，所以设备能够在比较节能的情况下，高效地完成废气的处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命(可超过20年)，因此在国外， RT0是 包装印刷行业用来处理废气的比较的典型设备。RTO蓄热式焚烧炉的构造紧凑。

蓄热式焚烧炉RTO在工作的过程中进行全程分类回收利用热量，热能回收率不低于95％，实现了废气净化和环保建筑节能的双重效果，是企业处理中高质量浓度挥发性有机废气的较佳选择。蓄热式焚烧炉RTO设计工作基本原理:对有机废气问题进行数据预处理技术操作后，将其通入蓄热式焚烧炉RTO体内，加热至一定环境温度（通常为730-780°C），使废气中的有机化学成分发生氧化还原的反应，生成小分子无机物（如CO2、H20）。经风机、烟囱排入空气中。氧化过程中产生的高温气体流经中国陶瓷蓄热体.使陶瓷体升温开始”蓄热”。用于处理企业后续发展进入的有机废气，从而节约大量的燃料。RTO催化燃烧设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。江苏制药蓄热式热氧化炉

RTO整个装置的压力损失较小。上海精细化工撬装式RTO

RTO焚烧炉的特点：采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，回收燃烧产物中的余热；热效率高，排烟温度低，节能效果明显。由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；与传统燃烧过程不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好，并将废气中的碳、氢、氧化物地转变为CO2、H2O等无害物质，达标排放。上海精细化工撬装式RTO

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