一般压力机的精度和挤压行程都不够，而且在行程中间位置发挥出来的压力只有公称压力的1/3左右。因此挤压时，尽量采用的工业铝型材挤压机作为挤压设备。肘杆式工业铝型材挤压机的特点是行程小，镇江高效节能时效炉厂家批发，行程次数多，镇江高效节能时效炉厂家批发，加压时间长，适宜挤工作行程短的零件。拉力肘杆式和曲轴式工业铝型材挤压机适用于较长零件的挤压。液压式工业铝型材挤压机能在全行程上以公称压力工作，挤压速度和行程可以调节，适宜挤长度大的零件。

挤压设备的选择应考虑以下几点：

根据确定下来的生产方案以及生产工艺过程的要求来选择挤压设备的形式。根据生产方案选择相应配套的挤压设备，如管材生产、棒型材生产、在线卷取线坯的生产方案等，镇江高效节能时效炉厂家批发。按照工艺要求选择与工艺相适应的挤压设备，如对易氧化的铜及铜合金可以采用水封挤压方法，对各种包覆捌料的挤压成形可以采用静液挤压方法，对需要获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品可以采用Conform连续挤压工艺方法等。

时效炉的电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。镇江高效节能时效炉厂家批发

通过对时效炉工艺及能耗高的原因进行客观分析，找出能耗高的主要原因，在满足时效工艺及效果的前提下，有针对性的进行技术改造，可以使电能消耗明显降低，同时天然气消耗也有一定程度的降低，取得了良好的节能效果。有效降低了时效成本，产生了良好的经济效益和社会效益。

铝合金铸件时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的**设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。 镇江高效节能时效炉厂家批发时效炉设备主要供铝合金铸件淬火处理后时效处理用；

须考虑挤压设备在选择中有较好的经济效果：

1)在已有标准的挤压设备和通用的挤压设备情况下，尽量选择标准设备和通用设备。特别是在引进挤压设备时要考虑备品备件的国产化问题，这对提高经济效益、使用效果和缩短安装设备的时间均有好处。

2)在没有参考标准和通用设备的情况下，应该考虑制造容易、造价便宜等因素，根据工艺要求提出合理的挤压设备技术参数。

3)考虑工厂的土建设计条件和现有的水、电、风、气条件，以及冬、夏厂房的平均温度和湿度条件等，提出合理的挤压设备设计要求。

天然气节能情况分析

平均月时效铝材量按2757吨来进行计算。技改后，平均每吨铝材天然气单耗下降了0.7 m3，每m3天然气按3.05元计算，月节约天然气费用：2757*0.7*3.05=5886元。年节约天然气费用7.0634万元左右，并且时效铝材产量越高燃气消耗节能效果越。

综合以上两点，技改后，每吨铝材时效单耗费用月平均下降2.55万元，年节约电费和天然气费用共计约30.6万元，而且铝材时效产量越高，节能效果越。

我们通过对同型号、同时效量铝材温升曲线进行在线测量，得到温升曲线如下。 时效炉进出料所用的装料车在时效过程中吸热过多，且吸收的热量为无效热耗，降低了时效炉的热效率；

随着陆续出台一系列环境整治政策，节能环保已成为生产企业一项迫在眉睫的任务。在铝合金型材生产过程中节约能源的消耗，理应引起我们的高度重视。

铝型材在挤压成型后强度不足，须经过时效热处理才能进入后续的表面处理工艺。而卧式时效炉普遍存在加热升温慢、装料车所耗无效热过多以及烟气带走热量过多的缺点。本文介绍的新建时效炉通过结构改造、采用滚筒/链条式传动以及回收热烟气等途径，提高了时效炉的热效率，减少燃料的消耗量，实现节能环保和降低生产成本的目的。

时效炉与旧式的小型时效炉相比，增加了时效的一次性处理量。安徽高效节能时效炉设备

效炉设备可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理用。镇江高效节能时效炉厂家批发

时效炉烟气的直接排放会带走大量的热，造成热量的损失，这是导致时效炉热效率低下的主要原因之一。新建的时效炉在烟气排放方面进行了适当的改进。当加热后的空气被循环风机送往炉门的分风口时，并通过分风口分层喷向待加热的型材，，大部分的余热都能够收集送回燃烧室，并且通过热交换器再次升温加热，实现循环再用，余下的烟气通过烟囱排走。这样就可以缩短时效升温的时间，减少恒温时排烟热的损失，很好地体现了节能环保的理念。镇江高效节能时效炉厂家批发

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。