汽轮机设备的负荷增减过快，特别是快速的启动、停机和工况变化时温度变化大、暖缸的方式不正确、停机检修时打开保温层过早等，在汽缸中和法兰上产生很大的热应力和热变形。它在机械加工的过程中或经过补焊后产生了应力，但没有对汽缸进行回火处理加以消除，致使汽轮机汽缸存在较大的残余应力，在运行中产生变形。在安装或检修的过程中，重庆抽汽凝汽背压式汽轮机，由于检修工艺和检修技术的原因，使内缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨胀间隙不合适，或是挂耳压板的膨胀间隙不合适，汽缸运行后产生巨大的膨胀力使汽缸变形，重庆抽汽凝汽背压式汽轮机，重庆抽汽凝汽背压式汽轮机。汽轮机是火力发电厂的三大主机之一，即锅炉、汽轮机和电机。重庆抽汽凝汽背压式汽轮机

汽轮机疏水系统是指在汽轮机本体设备( 内缸、外缸、隔板套、主汽门及调门等) 及相关管道( 主再蒸汽、导汽、排汽、抽汽及轴封汽等管道) 的低点部位设置疏水管，在汽轮机启动、稳定运行、负荷变动、甩负荷、停机等过程中，通过合理控制疏水阀，排放内部积水，防止汽轮机设备及相关管道进水或者冷蒸汽回流，保证汽轮机设备安全。同时，为了提高汽轮机设备运行的经济性，疏水系统还必须能够减少疏水介质及热量损失。当前，汽轮机设备的进汽参数越来越高，单机容量不断增大，汽轮机的结构和运行控制变得越来越精细和复杂，这对汽轮机疏水系统的设计提出了更高的要求。长沙小型背压汽轮机早期汽轮机所用新蒸汽压力和温度都较低，热效率低于20％。

反应涡轮机中的蒸汽在定子叶片中膨胀，压力和温度降低，流量增加，然后由于运动之间的凹槽的横截面形状的变化而进入运动叶片（工作叶片）。沿流动方向的叶片和固定叶片之间的凹槽以同样的方式，蒸汽在活动叶片中继续膨胀，并且压力也降低了。因为沿着活动叶片的内弧的蒸汽流动方向改变了，所以叶片不只是受到冲击力的影响，而且还受到活动叶片中的蒸汽的影响。高速喷出动叶片产生反作用力的作用，合力的推力和反作用力就是动叶片所承受的力。也就是说，在反应式蒸汽轮机中，蒸汽热能转化为动能的过程不只是在固定叶片中，而且也在移动叶片中完成。

现代大型汽轮机按照其输出功率的不同，采用的新蒸汽压力又可以分为各个压力等级，通常采用新蒸汽压力24.5~26兆帕，新蒸汽温度和再热温度为535~578℃的超临界参数，或新蒸汽压力为16.5兆帕、新蒸汽温度和再热温度为535℃的亚临界参数。使用这些汽轮机的热效率约为40%。另外，汽轮机的排汽压力越低，蒸汽循环的热效率就越高。不过排汽压力主要取决凝汽器的真空度，真空度又取决于冷却水的温度和抽真空的设备(通常称为真空泵)，如果采用过低的排汽压力，就需要增大冷却水流量、增大凝汽器冷却水和冷却介质的换热面、降低被使用的冷却水的温度和抽真空的设备，较长的末级叶片，但同时真空太低又会导致汽轮机汽缸(低压缸)的蒸汽流速加快，使汽轮机汽缸(低压缸)差胀加剧，危及汽轮机安全运转。汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用普遍的原动机。

当汽轮机解列后，要保持百分之四十的额定风量，对炉膛进行五分钟的吹扫，停止一侧送、引风机运行。十五分钟后，停止另一侧送、引风机。将贮水箱溢流阀解至手动后关闭，用电泵继续向锅炉上水至贮水箱较高可见水位，将电动给水泵调整至打循环状态。当空预器进口烟温低于九十摄氏度时，可停止两台空预器运行。汽水分离器压力0.8MPa左右，贮水箱温度降至二百摄氏度以下时，停止炉水循环泵和电动给水泵运行，进行锅炉热炉放水。当炉膛温度低于五十摄氏度时，可停止火检冷却风机。汽轮机常见故障：裂纹渗漏：汽轮机的油动机等液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。长沙小型背压汽轮机

蒸汽在静叶和动叶中都膨胀反动式汽轮机。重庆抽汽凝汽背压式汽轮机

汽轮机汽缸的条件复杂，汽缸内外存在气体的压力差，还有装在设备其中的各个部位的零件存在重量静载荷，以及冷热状态下对汽缸的作用力，在这些力的相互作用下，会加速气缸的塑性变形，从而导致泄漏发生。汽缸的负荷增减过快，在设备的操作过程中尤其要注意的是，温度变化大、暖缸的方式不正确、打开保温层过早等这些方面的因素，查看是否存在热应力和热变形。气缸在加工过程中产生应力或焊接后，但没有对汽缸进行回火处理加以消除，在气缸中引起大的残余应力以产生长久变形。重庆抽汽凝汽背压式汽轮机

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