对于硬质合金复合件产品来说，焊接是常用的一种加工工序，但往往稍微不注意，就容易产生焊接裂纹，造成产品报废，那前面的所有加工全部功亏一篑。所以，了解清楚硬质合金焊接产生裂纹的原因，避免焊接裂纹的产生非常重要。 在焊接中不同的材质会有不同的焊接特性，我们只有知道了所焊接材料的类型，才能够正确的制定焊接施工方案，从而选择正确的工艺标准，来保证焊接质量。 硬质合金的硬度非常大，脆性也很强，在焊接过程中工艺稍有疏忽，就会因为产生裂纹而导致报废，所以，我们在进行硬质合金焊接时一定要做好充分的准备，严守工艺标准，避免焊接裂纹，福建高精密硬质合金哪家有卖。硬质合金普遍应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井，福建高精密硬质合金哪家有卖，福建高精密硬质合金哪家有卖、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。福建高精密硬质合金哪家有卖

尽管硬质合金有着耐磨、耐腐蚀、硬度高等优点，但是硬质合金钻头在钻削的时候，工件扭矩大，产生的热胀冷缩现象容易导致钻头断裂在孔中。在使用硬质合金钻头的时候，我们需要注意什么来避免这种情况呢？ 1、在钻头强度尚可的情况下，减小横刃宽度避免轴向力对钻头的耗损。 2、针对不同的材料应该选择不同的钻头和切削速度。 3、钻削表面硬化严重的材料，尽量避免走刀在切削表面摩擦，钻头耗损大。 4、工件材料在切削的时候，注意切削液的使用，要及时使用，保持润滑。 5、精使用专门的高性能合金刀片，可以减少崩刀，保持良好的耐磨性。福建高精密硬质合金哪家有卖硬质合金棒可用于切割，冲压和测量工具。

钴在硬质合金工艺中的作用是什么？ 由于钴金属价格昂贵，资源稀缺，人们一直在研究钴的代用品，常见的代用品就是镍和铁，用铁粉作为粘结剂的硬质合金通常机械强度很低，用纯镍作为硬质合金粘结相，所得到的硬质合金的物理机械性能不如钴作为粘结剂的性能，而且工艺控制困难。 钴在硬质合金中充当粘结金属的作用，粘结金属通过它在室温下的塑性形变能力而服务硬质合金耐冲击的韧性，硬质合金通过液相烧结而成，粘结金属对硬质相的润湿对于获得良好的烧结制品起着非常重要的作用。钴和镍成为硬质合金的功能粘结剂，90%以上的硬质合金以金属钻作为粘结剂，钴对硬质合金生产具有重要影响。

硬质合金热处理后硬度不均匀的原因有哪些？ 1.淬火冷却不良，零件淬火时冷却速度不够快，在冷却介质中没有充分冷却。冷却介质老化、存在杂质，例如冷却水中存在油污、肥皂水、漂浮的杂物，冷却时零件表面存有气泡；或者冷却介质未进行强制循环而导致局部发生蒸汽膜，冷却介质性能下降，使零件淬火后表面硬度不均。 2.在水中淬火冷却的零件由于蒸汽膜的作用，造成局部出现硬度不均，出现软点等，其检验方法有采用锉刀、盐酸腐蚀和研磨表面等几种方法，可根据具体情况选用合适的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中纹平锉刀检查硬度，零件的硬度在60HRC以上锉刀打滑，硬度在58～60HRC范围则稍微锉的动，硬度在58HRC以下锉刀与零件之间有摩擦力。钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

车削是硬质合金精密加工较常见的加工方式。车削硬质合金零部件过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金零部件的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂CBN和PCD为主。 （1）硬度小于HRA90的硬质合金零部件，选择BNK30材质CBN刀具进行大余量车削，刀具不碎裂、不烧伤。硬度大于HRA90的硬质合金零部件，一般选择CDW025材质PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。 （2）在对硬质合金进行精密零件加工R3以上的槽，对于加工余量大的，一般先用BNK30材质CBN刀具粗加工，然后再用砂轮磨削。对于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或者采用PCD刀具进行仿形加工。 （3）硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，采用金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。福建高精密硬质合金哪家有卖

硬质合金中不存在方向性。福建高精密硬质合金哪家有卖

硬质合金材料的主要特性： 1.弹性变形量与塑性变形量很小。这点对模具来说，是其有利的一方面，但却表现出晦气的一方面。就是在模具中对应会集很灵敏，容易引起模具损坏。这在硬质合金模具设计和运用中，是一个重大的课题。 2.硬度高、耐磨性好。这是硬质合金比较受欢迎的特点。尽管硬度和东西钢差不多，甚至还低，但因为硬度稳定而不会发生改变所以耐磨性却比东西钢好，因此抵抗粘合、热胶着的能力强。 目前国内所选用的模用硬质合金以钨钴类为主体。一般说来，含钴量少的材料耐磨性较为重要，含钴量大的资料耐冲击功能较为重要，所以含钴量小时碳化钨颗粒应当细些，含钴量大时颗粒应当粗些。硬质合金资料功能与挑选模具用硬质合金，是在碳化钨中参加适量钴，用粉末冶金办法限制、烧结而成的。福建高精密硬质合金哪家有卖

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