提高聚丙烯酸钠—粉状固化剂-C02法树脂的强度、改善吸湿性、扩大应用范围；开展酯硬化碱性树脂自硬砂的原材料及工艺、再生及其设备的研究，以尽快推广该树脂自硬砂工艺；开发高反应活性的树脂及与其配套的廉价新型温芯盒催化剂，使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法转变，以节约能源、提高砂芯质量。加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究，尤其是应大力开发旧砂回用新技术，尽**大可能再生回用铸造旧砂，以降低生产成本、减少污染、节约资源消耗。开发树脂自硬砂组芯造型，在可控气氛和压力下充型的工艺和相关材料，加强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的开发研究，以满足生产薄壁**度铝合金缸体、缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性，改善覆膜砂的溃散性，改善覆膜砂的热变形性，加快覆膜砂的硬化速度。建立与近无余量精确成形技术相适应的新涂料系列——大力开发有机和无机系列非占位涂料，用于精确成形铸造生产。对单件小批量生产精密铸件用的金属型、热芯盒及模具等开发自硬转移涂料，对精密砂芯开发微波硬化的转移涂料，为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面质量，解决铸钢件壳型铸造中粘砂、表面粗糙等问题。

    调节过程中只有轴向压力，避免现有技术调节过程产生旋转扭力对阀瓣密封面的磨损和弹簧弯曲对阀杆产生较大的径向力，增加阀杆移动摩擦力甚至导致阀杆卡死现象。所述微调装置包括圆柱弹簧20和调节螺套25，调节螺套25采用外螺纹安装在调节套22上端面的螺孔内，其下端伸入调节套22的内腔，圆柱弹簧25下端通过弹簧座安装在阀杆19的径向台阶上，上端通过弹簧压盖压装在调节螺套25下端，阀杆19上端外圆面与调节螺套25内孔动配合。通过调整调节螺套25在调节套22上的位置，调节圆柱弹簧20的压缩力，实现对压力整定值进行微调，提供整定压力值的精度。环形调节板23下端内环面制有径向环形台阶，该径向环形台阶的环形台面压装在调节套22上端面上，内圆壁与调节套22外圆面动配合，增加对调节套22的径向定位。阀盖8上端面设有手动泄压装置，所述手动泄压装置包括板手9、提升杆10、提升板11和提升螺母12，提升板11一端通过铰链式连接在阀盖8上方的立柱上，提升螺母12固定安装在提升板11上方的阀杆19上，提升杆10一端通过铰链式安装在提升板11另一端下方的阀盖8上，其上端面与提升板11下端面顶触，板手9竖向固定安装在提升杆10的另一端。当需要人工开启阀瓣泄压时，板动提升杆10。

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