RTO设计和操作中的冷凝腐蚀问题应如何解决？一是进行预处理。含卤代烃类和硫化物的废气在氧化反应时会产生酸性气体，从而引起腐蚀，所以这样在排放气体之前，通常要用碱液洗涤，即增加一套后处理装置。在一定条件下，这些酸性气体可能在装置的局部地方生成酸而引起腐蚀。为解决装置的腐蚀问题，装置应采用耐腐蚀材料制造（应采用耐腐蚀的耐火材衬里、陶瓷蓄热体的支承架可采用耐腐蚀的高合金材料）或按标准进行防腐处理。二是提高废气温度的方法。①用辅助燃烧器直接加热原料废气。缺点是增加燃料消耗。②用净化气返回直接加热原料废气（如果净化气本身含HCl，浙江印刷撬装式RTO、HF等腐蚀性气体，再返回到原料废气中是不合适的）。③用净化气通过换热器（Recuperator）来加热原料废气，浙江印刷撬装式RTO。缺点是增加了系统压降，即增加了电耗，浙江印刷撬装式RTO，以及换热器存在结垢的危险。
通常在加热装置中都设有混合室，废气与冲洗气体混合后（约100℃）再进入RTO中。RTO焚烧炉可以使用干式过滤材料对漆雾进行拦截与过滤。浙江印刷撬装式RTO

目前，国内生产蓄热式氧化炉的制造商约30多家，蓄热式氧化炉的制造商主要分布在中国东南部，的生产企业数量较多。 2011-2013年，中国国内生产企业生产的蓄热式氧化炉数量迅速增加，2013年，国内蓄热式氧化炉制造商生产了158套rto设备。蓄热式催化燃烧法，简称RTO，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。江苏半导体撬装式RTORTO再生焚烧炉的焚烧技术正朝着多功能化方向发展。

RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，较大降低生产运营成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO设计流程中的注意点：1、确保有机废气浓度不超标。严格控制进炉前废气浓度在其有机物的炸裂极限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否则应采用空气强制稀释。2、防止静电产生。当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管、采取法兰间铜片或铜线跨接、系统管道接地等措施，风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层，防止静电产生和积聚。如采用玻璃钢，PVC塑料等材质，应带铜条以防静电(进炉前管线必须为金属管)，并在产生废气设备出口部位设置有机气体浓度检测设施并设置紧急排放口。RTO催化燃烧设备有哪些优点工作原理及哪些特点？

RT0焚烧炉固废处理系统产品种类:工业固废焚烧炉(yr-g系列) :针对工业固废中有毒固废含量高、组成复杂的特点成功研制出工业固废焚烧炉， 该系统为国家重点新产品，采用德国先进技术和设备。配置了干式和湿式处理相结合的高效节能的尾气处理系统，低氮燃烧，无烟无臭，尾气排放及其他相关指标均达到了欧洲较高标准。杜绝了二次污染。有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。该系统采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高，采用进口柴油燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，耗油省，燃烧充分，无二次污染，噪音低。工艺合理，采用先进工艺处理固废和水、浓液和水的分离，减少了运行成本。实现了资源化。RTO催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用一般风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。江苏半导体撬装式RTO

RTO蓄热式焚烧炉有着节能的特点。RTO蓄热式焚烧炉采用全密闭型，室内外皆可使用。浙江印刷撬装式RTO

RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。RTO废气处理装置特点如下：炉本体采用文丘里式炉膛结构，保证废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.99%以上。炉膛的出口处设有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加极大地提高了炉体的热效率，明显提高了设备的节能作用，同时也是为了确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入热能回收设备中燃烧。浙江印刷撬装式RTO

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